[發(fā)明專利]一種制備高純度丁烷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610991238.4
• 申請日: 2016-11-11
• 公開（公告）號: CN108069815B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 艾撫賓;喬凱;方向晨;徐彤;祁文博;劉平;袁毅;呂清林
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C07C5/03
• 分類號: C07C5/03;C07C9/10
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• 代理人: 暫無信息

1.一種液化氣加氫制備高純度丁烷的方法，包括以下內(nèi)容：

（1）提供一種列管式反應(yīng)器：反應(yīng)器管程裝填加氫催化劑，反應(yīng)器殼程包括導(dǎo)熱載體癸烷，用于循環(huán)取熱；控制殼程內(nèi)循環(huán)癸烷的溫度為205±20℃，壓力為0.13MPa～0.21 MPa；

（2）原料液化氣與氫氣經(jīng)預(yù)熱至進(jìn)料溫度，進(jìn)入反應(yīng)器管程中，與加氫催化劑接觸反應(yīng)；反應(yīng)流出物經(jīng)過分離和分餾后，得到丁烷產(chǎn)品。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，液化氣與氫氣的預(yù)熱溫度為140℃～240℃。

3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，液化氣與氫氣的預(yù)熱溫度為180℃～190℃。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述反應(yīng)的條件為：反應(yīng)壓力為4MPa ～10MPa，氫氣/液化氣體積比為200～1000，液化氣進(jìn)料體積空速為0.3～2.0 h^-1。

5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述反應(yīng)的條件為：反應(yīng)壓力為7MPa ～9MPa，氫氣/液化氣體積比為200～300，液化氣進(jìn)料體積空速為0.6～0.8 h^-1。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫催化劑為負(fù)載型加氫催化劑或體相加氫催化劑。

7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的負(fù)載型加氫催化劑包括載體和負(fù)載的活性金屬組分，所述載體選自Al₂O₃、含SiO₂的Al₂O₃、TiO₂、含分子篩的Al₂O₃和活性炭構(gòu)成的一組物質(zhì)中的一種或幾種，活性金屬組分選自貴金屬或非貴金屬，貴金屬包括Pt、Pd和Re的一種或幾種，非貴金屬選自W、Mo、Ni和Co中的一種或幾種。

8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，貴金屬的含量為0.1～2.0 wt%；非貴金屬以金屬氧化物計的含量為5 wt%～35 wt%。

9.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的體相加氫催化劑含有Mo、W、Ni三種金屬組分，其中W、Ni以復(fù)合氧化物形態(tài)存在：Ni_xW_yO_z，z＝x+3y，Mo以氧化物形態(tài)存在MoO₃；復(fù)合氧化物Ni_xW_yO_z中x和y的原子摩爾比為1∶8～8∶1，復(fù)合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的重量比為1∶10～10∶1；體相加氫催化劑中復(fù)合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的總重量含量為40%～100%。

10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，復(fù)合氧化物Ni_xW_yO_z中x和y的原子摩爾比為1∶4～4∶1；復(fù)合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的重量比為1∶5～5∶1；體相加氫催化劑中復(fù)合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的總重量含量為50%～80%。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)熱介質(zhì)癸烷的純度為90wt%以上。