[發明專利]一種使用輕燒鎂球的鐵礦燒結方法

有效

• 申請號: 201610990263.0
• 申請日: 2016-11-10
• 公開（公告）號: CN108070713B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 李建;毛曉明;熊林;沈紅標;彭新;齊偉
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C21B5/00
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;張曉丹

本發明公開了一種使用輕燒鎂球的鐵礦燒結方法，主要是在鐵礦石燒結工藝中，將輕燒鎂球與鐵礦粉、返礦、焦粉、熔劑按比例配置，然后加水混勻、制粒、布料、點火、燒結、冷卻、破碎，得到燒結礦成品。通過輕燒鎂球替代白云石粉，從而提高燒結礦化速率，獲得合理的礦物組成和礦相結構，該方法既能保證高爐冶煉對燒結礦化學成分MgO的要求，又能不惡化燒結過程，具有重要的現實意義。

技術領域

本發明涉及鐵礦石燒結方面，具體涉及一種使用輕燒鎂球的鐵礦燒結方法。

背景技術

燒結(抽風燒結)是國內外鋼鐵企業最廣泛采用的含鐵原料造塊方法。燒結過程可概括為：將燒結混合料(含鐵原料、燃料、熔劑及返礦等)配以適量的水分，經混勻及制粒后鋪到燒結機的臺車上，燒結料表面點火后，在下部風箱強制抽風作用下，料層內燃料自上而下燃燒并放熱，混合料在高溫作用下發生一系列物理、化學變化，最終固結成燒結礦。

作為一種主要高爐煉鐵原料，燒結礦除強度、粒度合格外，還需滿足化學成分的要求，主要包括鐵品位、二元堿度R₂(CaO/SiO₂)、MgO、Al₂O₃、P、S、Zn、Pb等，其中Al₂O₃、P、S、Zn、Pb這5種越低越好，而鐵品位、二元堿度R₂(CaO/SiO₂)、MgO這3種需保持在合適的范圍內。燒結常用的熔劑包括粉狀(粒度0～3mm)的石灰石、白云石、蛇紋石和硅砂。其中石灰石高溫煅燒后主要提供CaO，白云石高溫煅燒后主要提供CaO和MgO，蛇紋石主要提供MgO和SiO₂，硅砂主要提供SiO₂。隨著煉鐵精料方針的普及，生產高鐵低硅燒結礦逐漸成為共識，加之近年來鐵礦石資源劣化脈石增多，因此燒結過程中，已很少加入蛇紋石、硅砂類含硅熔劑，因此白云石往往成為鐵礦燒結最主要的含鎂熔劑。但白云石在改善燒結礦低溫還原粉化性能的同時，會帶來諸多不利影響，包括燒結產量的降低、燃料消耗的增加等。

燒結礦添加含鎂熔劑是為了滿足高爐造渣的需要，通常高爐渣二元堿度R₂(CaO/SiO₂)1.10～1.25范圍內，Al₂O₃含量14～18％條件下，MgO含量需維持在4-8％之間，以保證爐渣的流動性及冶煉過程的順行。

目前，介紹含鎂熔劑的相關專利及公知技術文獻情況如下：

專利CN 100465306C介紹了“改善高爐爐渣粘度的燒結礦及其制備方法”，主要解決鐵礦石劣化后高Al₂O₃富集而導致高爐爐渣流動性變差的問題。專利權利要求核心是在傳統燒結的基礎上，將白云石和輕燒氧化鎂粉搭配使用，增加燒結礦礦的MgO含量，可在1.5-4.0％范圍內調整，此措施能有效降低高爐爐渣的粘度，改善高爐爐渣的流動性。其中燒結中添加的輕燒鎂粉粒度細0-3mm含量大于90％，含鎂高達80-95％，燒損率為1.5-4.5％。與本發明使用的輕燒鎂球在粒度、成分、性質、目的上均不同。

專利CN 104531923A介紹了“一種高爐冶煉原料及高爐冶煉方法”，提供了一種高鋁低鎂高爐冶煉原料包括高鋁低鎂燒結礦、球團礦以及生礦組成，這些爐料均未配加含鎂礦石，以及使用該爐料進行高鋁低鎂高鋁冶煉的方法。該專利的權利要求書重點在于高爐操作方法，在冶煉原料方面描述含糊。如專利原文中多次強調高爐冶煉爐料均未配加含鎂礦石，但表1中，高品位鐵精礦中含MgO僅0.06-0.55％，但由該鐵精礦焙燒制出的球團含鎂為1.22-2.75％，如不配加含鎂礦石，球團中MgO來自何處？