[發明專利]一種3D內凹玻璃產品的噴涂方法及其采用的設備

有效

• 申請號: 201610990170.8
• 申請日: 2016-11-10
• 公開（公告）號: CN108069618B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 周群飛;饒橋兵;莫伯春
• 申請（專利權）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙) 43214
• 代理人: 鄭雋;周曉艷

本發明提供了一種3D內凹玻璃產品的噴涂方法，包括以下步驟：第一步、將調配好的油墨進行過濾后放入與噴涂機連接的供油系統中；第二步、將3D內凹玻璃產品放入噴涂夾具中進行固定；第三步、采用噴涂機對3D內凹玻璃產品需要噴涂的部位進行噴涂；第四步、將噴涂后的3D內凹玻璃產品進行流平；第五步、對噴涂層的厚度進行判斷，具體是：符合要求，進入下一步；不符合要求，將流平后的3D內凹玻璃產品進行預烤，返回第三步進行下一次噴涂；第六步、將3D內凹玻璃產品進行烘烤；卸夾，即得帶有噴涂層的3D內凹玻璃產品。本發明方法操作方便，工藝參數容易控制，適用于3D內凹玻璃產品加工。本發明還公開上述噴涂方法采用的設備，部件容易獲得，組裝方便。

技術領域

本發明涉及玻璃產品加工技術領域，具體涉及一種3D內凹玻璃產品的噴涂方法及其采用的設備。

背景技術

隨著科學技術的發展及消費者對手機產品的多樣性的需求越來越高，3D玻璃因其外觀漂亮、手感滑潤等特點，逐漸成為未來的手機后殼、前蓋面板的標配。相比傳統的平面玻璃和2.5D玻璃的都是通過絲印、移印等印刷方法著墨(色)，如下：

申請號為201510048572.1公開了一種玻璃邊框印刷油墨的方法，包括步驟為：將玻璃浸泡于清水中，取出后用抹布擦拭干凈；將所述干凈的玻璃的邊框使用高溫油墨進行絲網排布，形成所需印刷的輪廓；對所述玻璃在650-750℃下進行加熱烘烤10-20分鐘，結束后取出冷卻成型進行使用。

申請號為201610207532.1的發明申請公開了一種具有油墨層的玻璃及其制備方法，具體包括以下步驟：前處理：取玻璃基材，拋光；再將其表面帶有的離子去除；第一次絲印：以絲網印刷的方法，將油墨材料印刷于玻璃基材表面，得到第一油墨層；第一次固化：將上述具有第一油墨層的玻璃在200℃-250℃下固化15min-25min；第二次絲印：以絲網印刷的方法，將油墨材料印刷于上述第一油墨層表面，形成與第一油墨層重疊的第二油墨層；第二次固化：將上述具有第一油墨層和第二油墨層的玻璃在200℃-250℃下固化15min-20min，再在550℃-680℃下固化20min-30min，即可。

因3D玻璃是凹面結構，而傳統的絲印、移印工藝因技術原因無法使凹面有效著墨(色)，因此，急需一種操作方便、工藝參數容易控制且適用于3D內凹玻璃產品加工的方法以解決現有技術中存在的問題。

發明內容

本發明目的在于提供一種操作方便、工藝參數容易控制且適用于3D內凹玻璃產品加工噴涂方法，具體技術方案如下：

一種3D內凹玻璃產品的噴涂方法，包括以下步驟：

第一步、將調配好的油墨進行過濾后放入與噴涂機連接的供油系統中；

第二步、將3D內凹玻璃產品放入噴涂夾具中進行固定；

第三步、采用噴涂機對3D內凹玻璃產品需要噴涂的部位進行第i次噴涂，i為大于等于1的自然數；

第四步、將噴涂后的3D內凹玻璃產品進行流平；

第五步、對噴涂層的厚度進行判斷，具體是：當3D內凹玻璃產品上的噴涂層的厚度達到所需厚度時，進入下一步；當3D內凹玻璃產品上的噴涂層的厚度小于所需厚度時，將流平后的3D內凹玻璃產品進行預烤，取i＝i+1，返回第三步；

第六步、將流平后的3D內凹玻璃產品進行烘烤；將烘烤后的3D內凹玻璃產品進行卸夾，即得帶有噴涂層的3D內凹玻璃產品；

所述第三步中噴涂過程的參數具體是：噴涂速度為450-600mm/s；噴槍角度為垂直90°；噴槍高度為8-12mm；噴涂流量為1.85-1.95g/5s；霧化壓力為3.0-4.5kg；扇形壓力為3.0-4.5kg；供油壓力為1.2-1.5kg；行程間距為12-16mm。