[發(fā)明專利]一種耐磨磨輥的堆焊工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610977717.0
• 申請日: 2016-11-08
• 公開（公告）號: CN106378511B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何成善;門永卿;楊高基;景超;宋俊義;張濤;李軍;張燕強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團(tuán)西部重工股份有限公司
• 主分類號: B23K9/013
• 分類號: B23K9/013;B23K9/04;B23K35/30;B23K35/365
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

本發(fā)明涉及一種耐磨磨輥的堆焊工藝，該工藝包括以下步驟：⑴磨輥焊前準(zhǔn)備：ⅰ磨輥已磨損工作面清洗后，采用滲透探傷法檢測磨輥輥身存在的裂紋，輥身裂紋打磨平滑后采用超聲波探傷檢測裂紋深度；ⅱ檢測磨輥外形，若出現(xiàn)“魚鱗”狀磨損凹坑，采用碳弧氣刨法去除磨損凹坑邊緣棱角，并使用角磨機(jī)打磨光滑；ⅲ將處理后的磨輥裝卡在變位機(jī)工裝上；⑵磨輥工作層堆焊：控制所述處理后的磨輥溫度不大于100℃，常溫條件下采用陶瓷耐磨堆焊焊條對所述處理后的磨輥進(jìn)行多層堆焊；⑶堆焊結(jié)束后清理表面飛濺和內(nèi)孔雜物，進(jìn)入機(jī)加工序完成產(chǎn)品加工即可。本發(fā)明工藝簡單、易于實(shí)施，通過多層堆焊，堆焊厚度可以達(dá)32mm，并能保證在磨損、沖擊工況下長期工作不掉塊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐磨堆焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨磨輥的堆焊工藝。

背景技術(shù)

在磨煤制粉系統(tǒng)中，如何延長制粉設(shè)備易損件的使用壽命，降低維修成本，已成為企業(yè)進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。以磨煤系統(tǒng)中速磨煤機(jī)為例，作為其主要易損件的磨輥，為提高其耐磨性及抗沖擊性，磨輥材質(zhì)通常為鑄鋼，使用過程中磨損嚴(yán)重，檢修頻次高，使用壽命較短。因此，提高磨輥耐磨性能成為磨煤制粉系統(tǒng)性能的關(guān)鍵因素。

由于硬面堆焊技術(shù)的突出優(yōu)勢，吸引各磨煤制粉企業(yè)采用基于耐磨焊條、焊絲的堆焊再制造技術(shù)，一定程度上提高了磨輥的耐磨性能，延長了磨輥的使用壽命。但現(xiàn)有的耐磨堆焊技術(shù)主要是通過加入碳化鎢顆粒或增加碳含量或其他合金來提高堆焊金屬層硬度，普遍存在碳當(dāng)量高、塑性低、抗沖擊性低，容易剝落（掉塊）等問題。因此造成現(xiàn)有各類耐磨堆焊磨輥普遍存在堆焊金屬層薄，可靠性差，使用壽命依舊較低等問題。此外，即使應(yīng)用效果較好的高鉻鑄鐵堆焊磨輥，由于堆焊的高鉻鑄鐵金屬層的利用僅限于有效截面在100~140mm（以中型中速磨煤機(jī)為例）的鑄件上。通過實(shí)踐運(yùn)行，對整個耐磨鑄件而言是一種高性能材料的浪費(fèi)，它不僅增加了生產(chǎn)運(yùn)營成本，也是對高鉻鑄鐵金屬資源的利用不當(dāng)。

因此，鑒于磨煤制粉設(shè)備的磨輥材質(zhì)通常是各種牌號高錳鋼、鑄鋼的現(xiàn)狀，結(jié)合適用于焊接、堆焊各種牌號的高錳鋼、鑄鋼基材，堆焊層厚度可達(dá)32mm，價格低廉，堆焊層金屬硬度可達(dá)HRC75的一種陶瓷耐磨堆焊焊條，基于獨(dú)有的堆焊工藝成型雙層金屬耐磨磨輥，實(shí)現(xiàn)高壽命磨輥制備具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、易于實(shí)施的耐磨磨輥的堆焊工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種耐磨磨輥的堆焊工藝，包括以下步驟：

⑴磨輥焊前準(zhǔn)備：

ⅰ磨輥已磨損工作面清洗后，采用滲透探傷法檢測磨輥輥身存在的裂紋，輥身裂紋打磨平滑后采用超聲波探傷檢測裂紋深度，若裂紋深度超過15mm，對磨輥進(jìn)行報廢處理；若裂紋深度小于15mm，對裂紋進(jìn)行打磨并使用J506焊條進(jìn)行補(bǔ)焊處理；

ⅱ檢測磨輥外形，若出現(xiàn)“魚鱗”狀磨損凹坑，采用碳弧氣刨法去除磨損凹坑邊緣棱角，并使用角磨機(jī)打磨光滑；

ⅲ將處理后的磨輥裝卡在變位機(jī)工裝上；

⑵磨輥工作層堆焊：控制所述處理后的磨輥溫度不大于100℃，常溫條件下采用陶瓷耐磨堆焊焊條對所述處理后的磨輥進(jìn)行多層堆焊；

⑶堆焊結(jié)束后清理表面飛濺和內(nèi)孔雜物，進(jìn)入機(jī)加工序完成產(chǎn)品加工即可。

所述步驟⑵中堆焊焊材為陶瓷耐磨堆焊焊條，該焊條的公徑為3.2mm、4.0mm、5.0mm，包括焊芯和藥皮；所述藥皮占焊條總重量的重量系數(shù)為0.40~0.48；其中

所述焊芯以焊芯總重量為基準(zhǔn)，按重量百分比計，其化學(xué)成分為：C 2~4%，Cr 9~12%，Mn 1~2%，Nb 0.1~0.3%，Mo 0.3~1%，Ti 0.1~0.4%，V 0.1~1%，Si 0.2~1%，P ≤0.03%，S≤0.04%，余量為Fe；