[發(fā)明專利]一種耐磨磨輥的堆焊工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610977717.0
• 申請(qǐng)日: 2016-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN106378511B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何成善;門永卿;楊高基;景超;宋俊義;張濤;李軍;張燕強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團(tuán)西部重工股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/013
• 分類號(hào): B23K9/013;B23K9/04;B23K35/30;B23K35/365
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

1.一種耐磨磨輥的堆焊工藝，包括以下步驟：

⑴磨輥焊前準(zhǔn)備：

ⅰ磨輥已磨損工作面清洗后，采用滲透探傷法檢測(cè)磨輥輥身存在的裂紋，輥身裂紋打磨平滑后采用超聲波探傷檢測(cè)裂紋深度，若裂紋深度超過15mm，對(duì)磨輥進(jìn)行報(bào)廢處理；若裂紋深度小于15mm，對(duì)裂紋進(jìn)行打磨并使用J506焊條進(jìn)行補(bǔ)焊處理；

ⅱ檢測(cè)磨輥外形，若出現(xiàn)“魚鱗”狀磨損凹坑，采用碳弧氣刨法去除磨損凹坑邊緣棱角，并使用角磨機(jī)打磨光滑；

ⅲ將處理后的磨輥裝卡在變位機(jī)工裝上；

⑵磨輥工作層堆焊：控制所述處理后的磨輥溫度不大于100℃，常溫條件下采用陶瓷耐磨堆焊焊條對(duì)所述處理后的磨輥進(jìn)行多層堆焊；所述陶瓷耐磨堆焊焊條的公徑為3.2mm、4.0mm或5.0mm，包括焊芯和藥皮；所述藥皮占焊條總重量的重量系數(shù)為0.40~0.48；其中所述焊芯以焊芯總重量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為：C 2~4%，Cr 9~12%，Mn 1~2%，Nb 0.1~0.3%，Mo 0.3~1%，Ti 0.1~0.4%，V 0.1~1%，Si 0.2~1%，P ≤0.03%，S ≤0.04%，余量為Fe；所述藥皮以藥皮總重量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為：大理石18~22%，螢石15~20%，云母+膨潤土20~26%，金紅石+鈦白粉12~15%，鈦鐵5~8%，錳鐵5~8%，硅鐵5~8%，鉻鐵3~6%，鎳1~3%，稀土氧化物1~3%；所述多層堆焊的條件是指：A當(dāng)焊條的公徑為3.2mm時(shí)，其對(duì)應(yīng)的焊接電流為110~150安培；當(dāng)焊條的公徑為4.0mm時(shí)，其對(duì)應(yīng)的焊接電流為160~200安培；當(dāng)焊條的公徑為5.0mm時(shí)，其對(duì)應(yīng)的焊接電流為170~230安培；B電壓范圍為20~28V；C輥面與焊槍成15°爬坡焊接，輥面與焊嘴間距為10~15mm；D焊道搭道45%~50%，焊道寬8~14 mm；E單層堆焊的金屬層厚度不超過6mm；單層圓度誤差不超過1.5mm，累計(jì)圓度誤差不超過3mm；

⑶堆焊結(jié)束后清理表面飛濺和內(nèi)孔雜物，進(jìn)入機(jī)加工序完成產(chǎn)品加工即可。