[發明專利]旋轉電機及其制造方法在審
| 申請號: | 201610972270.8 | 申請日: | 2016-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN107154690A | 公開(公告)日: | 2017-09-12 |
| 發明(設計)人: | 磯田仁志;大橋直樹;巖本和幸;井上正哉 | 申請(專利權)人: | 三菱電機株式會社 |
| 主分類號: | H02K1/27 | 分類號: | H02K1/27;H02K1/16;H02K3/50;H02K15/00 |
| 代理公司: | 上海專利商標事務所有限公司31100 | 代理人: | 曹振華 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 旋轉 電機 及其 制造 方法 | ||
1.一種旋轉電機,其特征在于,包括:
圓筒狀的定子;
圓筒狀的轉子,該轉子以隔著氣隙的方式配置于所述定子的徑向內側;以及
圓盤狀的側板,該側板配置于所述轉子的軸向的一側即軸向第一側,并固定于所述轉子,
所述側板延伸至比所述氣隙的徑向位置靠徑向外側的位置,并在沿軸向觀察時與所述氣隙重疊的位置具有通孔。
2.如權利要求1所述的旋轉電機,其特征在于,
所述通孔以在周向上分散的方式設有三個以上,在周向上相鄰的兩個所述通孔的角度間隔分別被設定為150度以下。
3.如權利要求2所述的旋轉電機,其特征在于,
所述通孔在周向上以均等角度間隔配置。
4.如權利要求3所述的旋轉電機,其特征在于,
所述通孔設有所述轉子的磁極數與所述定子的極齒數的公約數中三以上的數量。
5.如權利要求1至4中任一項所述的旋轉電機,其特征在于,
所述通孔設有偶數個,一對所述通孔分別被配置成相對于所述轉子的旋轉軸心呈點對稱。
6.如權利要求1至4中任一項所述的旋轉電機,其特征在于,
所述通孔配置于在沿軸向觀察時與最外周部的徑向外側的所述氣隙的部分重疊的位置,所述最外周部是所述轉子中突出至最靠徑向外側的位置的部分。
7.如權利要求1至4中任一項所述的旋轉電機,其特征在于,
所述通孔配置于在沿軸向觀察時與所述轉子的磁極位置的徑向外側的所述氣隙的部分重疊的位置。
8.如權利要求7所述的旋轉電機,其特征在于,
在所述轉子的與各個磁極位置相對應的外周面的周向部分處設置有朝徑向外側突出的磁極突部。
9.如權利要求1至4中任一項所述的旋轉電機,其特征在于,
所述通孔的角度寬度處于所述定子的鐵心極齒的間距角度以上。
10.如權利要求1至4中任一項所述的旋轉電機,其特征在于,
在所述定子及所述轉子被支承機構相互定位的狀態下,在沿軸向觀察時與所述通孔重疊的所述氣隙的部分夾住用于調節該氣隙的間隙調節構件。
11.如權利要求10所述的旋轉電機,其特征在于,
所述間隙調節構件從被夾在所述氣隙中的部分朝所述軸向第一側延伸而貫穿所述通孔,并具有貫穿突出部,該貫穿突出部配置于所述側板的所述軸向第一側。
12.如權利要求11所述的旋轉電機,其特征在于,
所述貫穿突出部的截面積比所述通孔的截面積大。
13.如權利要求1至4中任一項所述的旋轉電機,其特征在于,
在所述定子及所述轉子被支承機構相互定位的狀態下,所述氣隙的與所述軸向第一側相反的一側即軸向第二側被第二側配置構件覆蓋。
14.如權利要求13所述的旋轉電機,其特征在于,
在所述旋轉電機的所述軸向第二側配置有內燃機,
所述定子固定支承于殼體構件,
所述轉子固定支承于所述內燃機的曲柄軸,
所述氣隙的所述軸向第二側被作為所述第二側配置構件的所述殼體構件或所述內燃機覆蓋。
15.如權利要求13所述的旋轉電機,其特征在于,
在所述定子及所述轉子被支承機構相互定位的狀態下,利用連接構件覆蓋所述通孔的所述軸向第一側,所述連接構件配置于所述側板的所述軸向第一側,并利用緊固構件固定于所述側板。
16.如權利要求15所述的旋轉電機,其特征在于,
在所述旋轉電機的所述軸向第一側配置有朝車輪傳遞驅動力的動力傳遞機構,
所述連接構件是所述動力傳遞機構的輸入構件。
17.一種旋轉電機的制造方法,所述旋轉電機包括:
圓筒狀的定子;
圓筒狀的轉子,該轉子以隔著氣隙的方式配置于所述定子的徑向內側;以及
圓盤狀的側板,該側板配置于所述轉子的軸向的一側即軸向第一側,并固定于所述轉子,
所述側板延伸至比所述氣隙的徑向位置靠徑向外側的位置,并在沿軸向觀察時與所述氣隙重疊的位置具有通孔,
所述旋轉電機的制造方法的特征在于,
執行零件準備工序、支承機構固定工序及拔出工序,其中,在所述零件準備工序中,準備所述定子、所述轉子及所述側板,所述定子、所述轉子及所述側板處于在沿軸向觀察時與所述通孔重疊的所述氣隙的部分處夾住用于調節該氣隙的間隙調節構件的狀態,在所述支承機構固定工序中,將由所述零件準備工序準備的所述定子及所述轉子固定于支承機構,并相互地定位所述定子及所述轉子,在所述拔出工序中,在所述支承機構固定工序之后,將所述間隙調節構件穿過所述通孔朝所述軸向第一側拔出。
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