[發明專利]乙酸環己酯的分離方法以及乙酸環己酯的生產方法和環己醇的生產方法以及環己醇生產裝置

有效

• 申請號: 201610968575.1
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN108003017B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 馬東強;李紅波;范瑛琦;楊克勇;溫朗友
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C07C67/04
• 分類號: C07C67/04;C07C67/48;C07C67/54;C07C69/14;C07C29/152;C07C35/08
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種乙酸環己酯的分離方法，該方法包括乙酸環己酯分離步驟、乙酸分離步驟、乙酸環己酯精制步驟以及換熱步驟，該方法包括或者不包括脫重雜質步驟：

在乙酸環己酯分離步驟中，將含有C₆組分、乙酸和乙酸環己酯的原料物流進行精餾分離，將C₆組分和部分乙酸以餾出物的形式分離出來，將乙酸環己酯和剩余部分乙酸保留在精餾殘液中；

在乙酸分離步驟中，將乙酸環己酯分離步驟得到的精餾殘液進行精餾分離，將乙酸以餾出物的形式分離出來，將乙酸環己酯保留在精餾殘液中；

在乙酸環己酯精制步驟中，將乙酸分離步驟得到的精餾殘液進行精餾分離，將至少部分乙酸環己酯以餾出物的形式分離出來；

在換熱步驟中，將乙酸環己酯精制步驟得到的餾出物與乙酸環己酯分離步驟得到的部分精餾殘液進行換熱，并將換熱后的精餾殘液作為精餾的熱源送入乙酸環己酯分離步驟中；

在脫重雜質步驟中，將乙酸環己酯精制步驟得到的精餾殘液在脫重塔中進行精餾，將乙酸環己酯以餾出物的形式分離出來，將重雜質保留在精餾殘液中，并將分離出的乙酸環己酯循環送入乙酸環己酯精制步驟中進行精餾；

所述C₆組分含有環己烷，該方法還包括環己烷分離步驟，所述環己烷分離步驟包括共沸精餾工序，包括或不包括油水分離工序，

在共沸精餾工序中，將乙酸環己酯分離步驟得到的餾出物的冷凝物與共沸劑進行共沸精餾，將環己烷以共沸物的形式分離出來，將乙酸保留在精餾殘液中，所述共沸劑為水，所述共沸物為水和環己烷的共沸物，在共沸精餾工序中，共沸精餾采用的精餾塔的理論塔板數為T₁，水的進料位置所處的理論塔板數為T₂，T₂/T₁為0.1-0.15，共沸精餾采用的精餾塔的塔頂溫度為70-95℃，精餾塔的操作壓力為0.002-0.05MPa，回流比為0.2-4：1，所述壓力為表壓；

所述油水分離工序包括將共沸精餾的餾出物分成油相和水相，分別得到環己烷和回收水，將至少部分回收水作為共沸劑循環送入所述共沸精餾工序中。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述C₆組分為環己烯以及環己烷。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，乙酸環己酯精制步驟中，精餾分離采用的加熱介質的溫度為170-220℃，精餾分離采用的精餾塔的塔頂壓力為0.1-0.5MPa，所述壓力為絕對壓力。

4.根據權利要求3所述的方法，其中，乙酸環己酯精制步驟中，精餾分離采用的加熱介質的溫度為170-210℃，精餾分離采用的精餾塔的塔頂壓力為0.1-0.2MPa，所述壓力為絕對壓力。

5.根據權利要求4所述的方法，其中，乙酸環己酯精制步驟中，精餾分離采用的加熱介質的溫度為180-200℃。

6.根據權利要求5所述的方法，其中，乙酸環己酯精制步驟中，精餾分離采用的加熱介質的溫度為185-195℃。

7.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，乙酸環己酯分離步驟中，精餾分離采用的加熱介質的溫度為120-150℃，精餾分離采用的精餾塔的塔頂壓力為0.1-0.5MPa，回流比為0.1-10：1，所述壓力為絕對壓力。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，乙酸環己酯分離步驟中，精餾分離采用的加熱介質的溫度為120-140℃，精餾分離采用的精餾塔的塔頂壓力為0.1-0.2MPa，回流比為0.5-5：1，所述壓力為絕對壓力。

9.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，乙酸分離步驟中，所述精餾分離采用的加熱介質的溫度為170-210℃，精餾分離采用的精餾塔的塔頂壓力為0.1-0.5MPa，所述壓力為絕對壓力。