[發明專利]一種金屬帶式光纜倒護生產工藝

在審

• 申請號: 201610967637.7
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN108020891A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 吳少輝;郭增超
• 申請（專利權）人: 西安北方光通信有限責任公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種金屬帶式光纜倒護生產工藝，包括如下步驟1)產品安裝；2)反向繞線；3)金屬帶焊接；4)擠塑；5)冷卻；6)印字；7)收盤；8)對倒護接頭進行螺旋熱包緊促式補料和螺旋熱包緊促式烘烤處理。本發明的金屬帶式光纜倒護生產工藝，可以有效提升生產效率，降低材料消耗、方便操作、減少異常品出現提升合格率。

技術領域

本發明屬于調節閥門技術領域，具體涉及一種金屬帶式光纜倒護生產工藝。

背景技術

目前，傳統的光纜生產工藝，生產過程中經常出現的脫料、斷帶異常情況，造成光纜返修工作量大，原材料浪費嚴重，工作效率低的缺點。

發明內容

針對背景技術中存在的問題，本發明提供了一種金屬帶式光纜倒護生產工藝，操作簡便，有效降低光纜生產成本，提高生產效率。

本發明采用如下技術方案：

一種金屬帶式光纜倒護生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)產品安裝：將需倒護的光纜安裝至放線架，收線方向與正常光纜生產方向一致；

2)反向繞線：將已處理的需倒護纜芯部分，反向倒線經過模芯在放線架反向收線；

3)金屬帶焊接：在定徑處進行金屬帶焊接，搭接寬度控制在0.5mm并使用哈弗模具進行焊接表面成型處理，保證能順利通過模芯；

4)擠塑：將焊接處理后的纜芯確認正常后，根據工藝設定值擠出機聯動開機完成纜芯護套；

5)冷卻：倒護光纜經過機頭后進入水槽進行冷卻保證外觀質量合格；

6)印字：提前將印字內容調整成與倒護光纜印字內容一致，待倒護部分到印字機時，進行印字；

7)收盤：設備聯動啟動后將倒護部分進行收盤，并對倒護接頭進行標記；

8)對倒護接頭進行螺旋熱包緊促式補料和螺旋熱包緊促式烘烤處理。

進一步地，所述步驟(8)對倒護接頭進行處理的步驟包括：

1)產品上機：將已倒護完成的光纜，安裝到光纜處理設備上，繞出倒護接頭位置；

2)清雜：對倒護接頭處進行雜質清理；

3)補料：按工藝要求對接頭位置進行螺旋熱包緊促式補料；

4)冷卻：補料后對其位置進行冷卻，保證材料性能穩定不變；

5)打磨：將冷卻后的外觀進行雛形打磨；

6)緊包：按工藝要求打磨后，再進行螺旋熱包緊促烘烤，保證其位置滿足彎曲性能要求；

7)拋光：完成螺旋熱包緊促烘烤后，對倒護接頭部位進行拋光處理，滿足加工工藝要求。

相對于現有技術，本發明的金屬帶式光纜倒護生產工藝，可以有效提升生產效率，降低材料消耗、方便操作、減少異常品出現提升合格率。

本發明金屬帶式光纜倒護生產工藝適用于現有的各種金屬包帶光纜，實現生產將損失降到最低。

本發明利用原有生產設備即可完成倒護生產。

本發明采用螺旋熱包緊促式補料和螺旋熱包緊促式烘烤保證，產品質量合格。

附圖說明

圖1為本發明的金屬帶式光纜倒護工藝流程圖

圖2為本發明的倒護接頭處理工藝流程圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步描述：