[發(fā)明專利]一種四堿式硫酸鉛的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610964741.0 | 申請日: | 2016-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN106587141B | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 錢順榮;法俊卿;錢夢飛 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江兜蘭智能設(shè)備股份有限公司 |
| 主分類號: | C01G21/20 | 分類號: | C01G21/20 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人: | 韓燕燕;連圍 |
| 地址: | 313100 浙江省湖州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 四堿式 硫酸鉛 生產(chǎn)工藝 及其 設(shè)備 | ||
1.一種四堿式硫酸鉛的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括如下步驟:
(1)制備處理部分,將預(yù)混合反應(yīng)后的鉛料送入反應(yīng)釜內(nèi),開啟剪切泵和攪拌泵,邊進行內(nèi)外循環(huán)式攪拌邊向反應(yīng)釜內(nèi)加入硫酸溶液,硫酸溶液投加完畢后,加熱反應(yīng)釜,繼續(xù)進行內(nèi)外循環(huán)式攪拌,到達工藝要求時間后,停止加熱并關(guān)閉剪切泵,保持反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)式攪拌繼續(xù),同時向反應(yīng)釜內(nèi)通入壓縮空氣冷卻鉛泥;
(2)球磨處理部分,將步驟(1)中的鉛泥輸送至干燥球磨機內(nèi),同步進行加熱干燥及球磨反應(yīng),得到四堿式硫酸鉛產(chǎn)物;
還包括預(yù)混合處理部分,將鉛粉原料加入攪拌桶,向攪拌桶內(nèi)邊加入去離子水邊連續(xù)進行攪拌混合均勻;
在鉛粉原料預(yù)混合處理過程中,同步開啟剪切泵,使得邊向攪拌桶內(nèi)加入鉛粉和去離子水的同時同步進行內(nèi)外循環(huán)式剪切攪拌。
2.如權(quán)利要求1所述的一種四堿式硫酸鉛的生產(chǎn)工藝,其特征在于,還包括壓濾處理部分,步驟(1)中的鉛泥在進行球磨處理之前先進行壓濾處理得到濾餅和廢水,該濾餅送入干燥球磨機內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種四堿式硫酸鉛的生產(chǎn)工藝,其特征在于,還包括廢氣處理部分,步驟(2)中進行加熱干燥過程產(chǎn)生的酸氣經(jīng)酸霧凈化塔進行凈化處理。
4.如權(quán)利要求3所述的一種四堿式硫酸鉛的生產(chǎn)工藝,其特征在于,還包括收集部分,關(guān)閉所述酸霧凈化塔后,步驟(2)中得到的反應(yīng)產(chǎn)物四堿式硫酸鉛通過集粉設(shè)備進行收集并進行分袋包裝。
5.一種四堿式硫酸鉛的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,包括:
制備處理單元Ⅰ,所述制備處理單元Ⅰ包括:
硫酸投加裝置(1);
反應(yīng)釜(2),所述反應(yīng)釜(2)的物料進口(2a)處連接有進料管道a(21),該反應(yīng)釜(2)的上方通過硫酸輸送管道與所述硫酸投加裝置(1)相連通,該硫酸輸送管道的旁邊還設(shè)有連通反應(yīng)釜(2)內(nèi)部的壓縮空氣輸送管道(22);以及
球磨處理單元Ⅱ,所述球磨處理單元Ⅱ包括:
干燥球磨機(3),所述干燥球磨機(3)的進料端(3a)與反應(yīng)釜(2)的物料出口(2b)相連接,該干燥球磨機(3)的出料端(3b)連接有酸霧凈化塔(4)和集粉設(shè)備(5);
還包括預(yù)混合處理單元Ⅲ,所述預(yù)混合處理單元Ⅲ包括:
自動加粉裝置(6),所述自動加粉裝置(6)內(nèi)部灌裝有鉛粉原料;
攪拌桶(7),所述攪拌桶(7)的入口(7a)與所述自動加粉裝置(6)相連通,其出口(7b)與所述進料管道a(21)相連通;
去離子水輸送管道(8),所述去離子水輸送管道(8)連通攪拌桶(7)內(nèi)部且位于該攪拌桶(7)的入口(7a)旁邊;
所述干燥球磨機(3)包括機架(31)、安裝于機架(31)上的球磨滾筒(32)及設(shè)置在球磨滾筒(32)正下方的加熱裝置(33),球磨滾筒(32)的內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕層(321),該耐腐蝕層(321)由耐腐蝕性材料制成,其外壁設(shè)有導(dǎo)磁層(322),該導(dǎo)磁層(322)由具有導(dǎo)磁性能的材料制成。
6.如權(quán)利要求5所述的一種四堿式硫酸鉛的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述制備處理單元Ⅰ還包括剪切泵(9),該剪切泵(9)的出口(91)與所述進料管道a(21)連接,其第一進口(92)通過輸送管道a(23)與反應(yīng)釜(2)的物料出口(2b)連通,其第二進口(93)通過輸送管道b(71)與攪拌桶(7)的出口(7b)連通;所述進料管道a(21)上連通設(shè)有與所述攪拌桶(7)內(nèi)部相通的進料管道b(72),該進料管道b(72)的端部設(shè)置在攪拌桶(7)的上方。
7.如權(quán)利要求5所述的一種四堿式硫酸鉛的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,還包括壓濾處理單元Ⅳ,所述壓濾處理單元Ⅳ包括:
壓濾機(10),所述壓濾機(10)設(shè)置在反應(yīng)釜(2)與干燥球磨機(3)之間,該反應(yīng)釜(2)的物料出口(2b)通過隔膜泵(11)與壓濾機(10)的進料口(10a)相連接;
絞籠輸送裝置(12),所述絞籠輸送裝置(12)設(shè)置在壓濾機(10)上,其位于壓濾機(10)的出料口(10b)正下方,該絞籠輸送裝置(12)的出料端(121)與干燥球磨機(3)的進料端(3a)相連接。
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