[發明專利]一種輕質高強洞石及其制備方法

有效

• 申請號: 201610963714.1
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN106478075B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 江建強
• 申請（專利權）人: 佛山市奧美達人造板材幕墻配件有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B38/06
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 胡楓

技術領域

本發明涉及陶瓷領域，特別涉及一種輕質高強洞石及其制備方法。

背景技術

在我國，陶瓷制品已廣泛應用于建筑內外墻裝飾中，早期的建筑多采用濕貼工藝進行瓷磚的內外墻裝飾施工。然而，由于采用濕貼施工方式的瓷磚處于建筑物外表面，在風雨侵蝕加之地震和溫度變化的作用下，易產生老化、松動和脫落現象，嚴重情況下可能造成大量的財務損失和人員傷亡。

隨著陶瓷制品幕墻工藝的開發、實驗、成熟，外墻干掛陶瓷制品幕墻系統作為最新的建筑幕墻構造形式，可以滿足建筑物復雜的立面造型，且能更準確地滿足設計師的設計意圖和增強幕墻的時尚感和裝飾感，在建筑幕墻裝飾工程中的應用也越來越廣泛，國內有許多超高建筑采用了干掛陶瓷板幕墻系統作為建筑的外墻裝飾。

陶瓷制品的強度、吸收率、耐候性等方面優于傳統的石材幕墻用花崗巖和大理石材料，且色彩、圖案、表面質感更加豐富多彩并可人為控制。洞石作為陶瓷制品的一種，其也廣泛應用于室內裝飾和室外低空干掛。

但目前市場上使用于幕墻系統的洞石，全部都是參照“《建筑幕墻用瓷板》JG/T217-2007”生產標準執行的，厚度大多為12mm，遠遠達不到高層建筑干掛系統使用要求，其容重大多為2.5g/cm³，這對建筑負重是一個很大的負擔，容易造成事故危險。一般洞石的容重＞2.45 g/cm³，斷裂模數≥35MPa，導致其玻化程度高，吸水率低，剛性過強，易造成爆裂，從建筑物脫落，造成危險。

接近的對比文件為武漢理工大學滕方雄撰寫的碩士論文“赤泥質環保型建筑陶瓷的制備及燒結機理的研究”，以燒結法赤泥、拜爾法赤泥二種固體廢棄物為主要原料，添加了一系列改善坯料制備性能和樣品燒結的添加劑，采用壓制成型低溫燒成，制備了高性能的陶瓷墻地磚，赤泥的添加量達60%，實現了對兩種氧化鋁工業固體廢棄物赤泥的資源化利用。測定樣品結果表明，內墻磚氣孔率達20-35%，吸水率達10-22%，體積密度達1.2-1.8 g/cm³，抗折強度達20-35MPa。外墻磚氣孔率達10-21%，吸水率達5-9%，體積密度達1.96-2.33 g/cm³，抗折強度達35-39MPa。上述建筑陶瓷的體積密度雖然達1.2-1.8 g/cm³和1.96-2.33 g/cm³，但是其吸水率達5-9%和10-22%，不安全，使用壽命不長，尤其不適用于外墻干掛。

而且，現有的洞石，其抗凍性差，不符合室外高空幕墻的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種輕質高強洞石，環保節能，質量輕，強度高，吸水率低，在尺寸上可以做到更大更厚，用于室外高空幕墻非常安全且方便施工，節約掛裝成本。

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種制備上述輕質高強洞石的方法。

為達到上述技術效果，本發明提供了一種輕質高強洞石，所述輕質高強洞石是在燒制溫度為1050-1120攝氏度的條件下燒制的具有立體孔洞內部結構的洞石，其容重為1.55-1.9g/cm³，厚度為18-30mm，吸水率為0.1-1%，斷裂模數≥15MPa；

所述輕質高強洞石包括面料和底料，其中，所述面料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-5份、陶瓷廢固物15-50份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份、成孔劑10-40份；

所述底料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-5份、陶瓷廢固物15-50份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。

作為上述方案的改進，所述輕質高強洞石為用于室外高空幕墻的掛板，其容重為1.6-1.9g/cm³，厚度為20-30mm，吸水率為0.1-0.7%，斷裂模數≥28MPa；

所述輕質高強洞石包括面料和底料，其中，所述面料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-4份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份、成孔劑10-40份；

所述底料主要由以下原料配方制成：碳化硅2-4份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。