[發明專利]一種輕質高強洞石及其制備方法有效
| 申請號: | 201610963714.1 | 申請日: | 2016-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN106478075B | 公開(公告)日: | 2017-12-19 |
| 發明(設計)人: | 江建強 | 申請(專利權)人: | 佛山市奧美達人造板材幕墻配件有限公司 |
| 主分類號: | C04B33/132 | 分類號: | C04B33/132;C04B33/13;C04B38/06 |
| 代理公司: | 廣州三環專利商標代理有限公司44202 | 代理人: | 胡楓 |
| 地址: | 528031 廣東省佛山市禪*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高強 及其 制備 方法 | ||
1.一種輕質高強洞石,其特征在于,所述輕質高強洞石是在燒制溫度為1050-1120攝氏度的條件下燒制的具有立體孔洞內部結構的洞石,所述輕質高強洞石為用于室外高空幕墻的掛板,其容重為1.6-1.9g/cm3,厚度為20-30mm,吸水率為0.1-0.7%,斷裂模數≥28MPa;
所述輕質高強洞石包括面料和底料,其中,所述面料主要由以下原料配方制成:碳化硅2-4份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份、成孔劑10-40份;
所述底料主要由以下原料配方制成:碳化硅2-4份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。
2.如權利要求1所述的輕質高強洞石,其特征在于,所述輕質高強洞石為用于室外高空幕墻的掛板,其容重為1.6-1.9g/cm3時,厚度為25-30mm,吸水率為0.1-0.7%,斷裂模數≥28MPa;
所述輕質高強洞石包括面料和底料,其中,所述面料主要由以下原料配方制成:碳化硅2-4份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份、成孔劑10-40份;
所述底料主要由以下原料配方制成:碳化硅2-4份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。
3.如權利要求1所述的輕質高強洞石,其特征在于,所述輕質高強洞石為用于室外高空幕墻的掛板,其容重為1.75-1.9g/cm3時,厚度為20-30mm,吸水率為0.1-0.7%,斷裂模數≥28MPa;
所述輕質高強洞石包括面料和底料,其中,所述面料主要由以下原料配方制成:碳化硅2-4份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份、成孔劑10-40份;
所述底料主要由以下原料配方制成:碳化硅2-4份、陶瓷廢固物25-40份、污泥或底泥10-35份、膨潤土10-35份、坯體增強劑0.1-2份、解膠劑0.1-3份。
4.如權利要求1所述的輕質高強洞石,其特征在于,所述輕質高強洞石的寬度為600-1600mm,長度為600-1600mm,厚度為20-30mm。
5.如權利要求4所述的輕質高強洞石,其特征在于,所述輕質高強洞石的尺寸包括800mm×800 mm×25 mm,800mm×800 mm×30 mm,600mm×900 mm×22mm,600mm×1200 mm×20 mm,600mm×1200 mm×22mm,800mm×1600 mm×22mm。
6.如權利要求1所述的輕質高強洞石,其特征在于,所述陶瓷廢固物經過下述預處理:
將拋光磚廢渣粉碎成1-100微米的陶瓷粉末,并做均化處理,得到拋光磚廢固物;
將玻化磚廢渣粉碎成1-100微米的陶瓷粉末,并做均化處理,得到玻化磚廢固物;
將拋光磚廢固物和玻化磚廢固物按15-35:65-85的比例混合,得到陶瓷廢固物。
7.如權利要求1所述的輕質高強洞石,其特征在于,所述污泥或底泥含鐵量為0.2-1%、含鈣量為0.5-1.5%;
所述污泥或底泥經過下述處理,包括:
將污泥或底泥原料進行沉降,得到泥漿;
將沉降后的泥漿進行殺菌;
將殺菌后的泥漿進行除臭處理;
將除臭后的泥漿進行再次殺菌處理;
將再次殺菌后的泥漿進行再次除臭處理;
將再次除臭后的泥漿進行壓濾處理,得到污泥和水;
將壓濾處理得到的污泥通過干燥設備進行干燥,干燥溫度為120-150℃;
將干燥后的污泥打包。
8.一種制備如權利要求1所述的輕質高強洞石的方法,其特征在于,包括:
(1)制備面料:將原料按面料配方混合,經球磨、噴霧造粒,得到面料;
(2)制備底料:將原料按底料配方混合,經球磨、噴霧造粒,得到底料;
(3)布料:將面料和底料按配比進行雙層布料,面料與底料的配比為3-8:15-22;
(4)壓制:將布料后的粉料進行壓制成型,得到坯體;
(5)干燥:將壓制成型的坯體進行干燥處理;
(6)燒成:將干燥后的坯體進行燒成處理,燒成溫度為1050-1120攝氏度,得到初成品;
(7)拋光:將初成品進行拋光處理,得到容重為1.6-1.9g/cm3,厚度為20-30mm,吸水率為0.1-0.7%的成品。
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