[發(fā)明專利]一種水性漆應(yīng)用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610960725.4
• 申請(qǐng)日: 2016-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN106622914A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚煌;許奕祥;張紅;謝唯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州擎天材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/14
• 分類號(hào): B05D7/14;B05D3/10;B05D1/04;C25D13/12
• 代理公司: 廣州知友專利商標(biāo)代理有限公司44104
• 代理人: 李海波,馬赟齋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水性漆涂裝工藝，尤其涉及一種水性漆應(yīng)用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝工藝。

背景技術(shù)

電梯是現(xiàn)代建筑必不可少的一種豎向交通工具，在人們的日常生活中占據(jù)著非常重要的地位，隨著社會(huì)的發(fā)展和生活水平的提高，人們對(duì)民用電梯的裝飾性要求越來越高。作為電梯的保護(hù)外衣，電梯梯門和門套鈑金件用涂料的要求高，品種多，用量大，且需要具備獨(dú)特的施工性能和涂層性能，其涂膜涂裝的質(zhì)量，如外觀、光澤等的優(yōu)劣都是人們對(duì)電梯質(zhì)量的直觀評(píng)價(jià)，直接決定建筑群的檔次。

傳統(tǒng)的涂裝方式以溶劑型油漆進(jìn)行涂裝，由于溶劑型油漆含有大量的有機(jī)揮發(fā)物，對(duì)環(huán)境和作業(yè)人員造成危害，隱藏易燃易爆的安全隱患。相比于環(huán)保型的粉末涂料涂裝，水性漆能夠解決粉末涂料做不到高流平效果，難以避免的桔皮缺陷。因此使用以水為溶劑的水性漆替代溶劑型油漆和粉末涂料成為電梯涂裝行業(yè)的主流。

傳統(tǒng)水性漆的噴涂工藝主要包括空氣噴涂，無氣噴涂和混合噴涂等方式，該涂裝工藝具有適用預(yù)噴涂各種水性漆，霧化效果好，廣泛應(yīng)用于各種批量涂裝線及單個(gè)作業(yè)的修補(bǔ)涂裝工場，但在涂裝過程中容易出現(xiàn)過噴量大，漆膜不均勻，涂裝效率低，廢物量多等缺點(diǎn)。靜電噴涂工藝相比于常規(guī)噴涂工藝，既保有傳統(tǒng)涂裝工藝的優(yōu)點(diǎn)，又能擬補(bǔ)其存在的不足，在靜電噴涂過程中，水性漆的粒子帶負(fù)電荷，涂裝工件接地帶正電荷，正負(fù)電荷相吸產(chǎn)生吸引效應(yīng)，大大降低水性漆的過噴量，提升涂裝效率，降低涂裝成本，提高了漆膜的涂裝質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在于提供一種水性漆用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝工藝，能夠使水性漆有效地應(yīng)用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝，解決了電梯梯門及門套鈑金件因?yàn)閭鹘y(tǒng)涂裝工藝帶來的環(huán)境危害和安全隱患，提高梯門的裝飾性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了電泳底漆和水性面漆共線生產(chǎn)，使涂裝生產(chǎn)高度自動(dòng)化、環(huán)保節(jié)能，能明顯提高涂裝產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的一種水性漆用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝工藝，依次包括以下步驟：

（1）預(yù)處理：對(duì)電梯梯門及門套鈑金件表面進(jìn)行預(yù)脫脂，脫脂，第一次水洗，表調(diào)，磷化，第二次水洗等工藝預(yù)處理，梯門及門套鈑金工件的主要材質(zhì)為的碳鋼材料，經(jīng)過前處理后的工件表面不但沒有油、銹和塵等污染雜質(zhì)，而且在鈑金件表面生成一層均勻的不容易生銹的灰色磷化膜，然后進(jìn)入電泳底漆涂裝系統(tǒng)；

（2）電泳涂裝：將經(jīng)過預(yù)處理的電梯梯門及門套鈑金件進(jìn)行電泳涂裝處理，在鈑金工件表面預(yù)涂一層8～20μm的電泳底漆，然后對(duì)底漆進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為180℃～200℃，烘干時(shí)間20～60min，固化后的鈑金工件經(jīng)過自然冷卻，然后進(jìn)行電泳底漆涂膜外觀和性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)入到面漆噴房進(jìn)行水性面漆噴涂的工序；

（3）水性面漆的涂裝：在涂裝有電泳底漆的電梯梯門及門套鈑金件表面噴涂一層20～40μm的水性面漆，面漆經(jīng)過2～10min流平后進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為140℃～160℃，烘干時(shí)間20～30min，并對(duì)涂膜外觀和性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。

（4）水性罩光漆的涂裝：采用“濕碰濕”的涂裝方式，即在涂裝有電泳底漆的電梯梯門及門套鈑金件表面噴涂一層20～30μm的水性面漆，經(jīng)過2～5min流平后進(jìn)行表干加熱處理，加熱溫度為60～80℃，加熱時(shí)間為2～5min。然后噴涂一層5～15μm的水性罩光漆，經(jīng)過5～10min流平后進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為140℃～160℃，烘干時(shí)間20～30min，并對(duì)涂膜外觀和性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。

整個(gè)水性漆的涂裝過程采用高壓靜電噴涂方式。高壓靜電涂裝是以接地的被涂物作為陽極，靜電噴槍作為陰極，接上負(fù)高壓電，在兩極間形成高壓靜電場，在陰極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的漆滴帶電，并進(jìn)一步霧化。靜電噴涂系統(tǒng)由往復(fù)式升降機(jī)、靜電噴槍和靜電旋杯、供漆系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成和水簾循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成。噴涂的環(huán)境相對(duì)濕度≦90%，否則會(huì)出現(xiàn)高壓超電流報(bào)警現(xiàn)象。靜電發(fā)生器的正常工作電壓為70～85kV，電流0～30μA，報(bào)警電流200μA；升降機(jī)運(yùn)行速度0～60m/min可調(diào)，可噴涂部件高度為0～2500mm；靜電旋杯的轉(zhuǎn)速控制在3～6萬轉(zhuǎn)/min，噴槍的霧化氣壓為0.08～0.20MPa，扇形氣壓為0.08～0.15MPa，噴槍與部件的距離為20～30cm，噴槍吐出的水性漆軌跡是正弦曲線，噴涂流量為100～300mL/min，噴霧一般控制與梯門及門套鈑金件的噴涂面垂直，整個(gè)涂裝線的輸送方式是空中懸掛連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式，噴涂線移動(dòng)速度為0.2～0.5m/s。