[發明專利]一種水性漆應用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝工藝

在審

• 申請號: 201610960725.4
• 申請日: 2016-11-04
• 公開（公告）號: CN106622914A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 姚煌;許奕祥;張紅;謝唯
• 申請（專利權）人: 廣州擎天材料科技有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/10;B05D1/04;C25D13/12
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司44104
• 代理人: 李海波,馬赟齋

1.一種水性漆應用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝工藝，其特征是，依次包括以下步驟：

（1）預處理：對電梯梯門及門套鈑金件表面依次進行預脫脂，脫脂，第一次水洗，表調，磷化，第二次水洗，在工件表面生成一層均勻的不容易生銹的灰色磷化膜，然后進入電泳底漆涂裝系統；

（2）電泳涂裝：將經過預處理的電梯梯門及門套鈑金件進行電泳涂裝處理，在鈑金工件表面預涂一層8～20μm的電泳底漆，然后對底漆進行烘干處理，烘干溫度為180℃～200℃，烘干時間20～60min，固化后的鈑金工件經過自然冷卻，然后進行電泳底漆涂膜外觀和性能檢驗，檢驗合格后進入到面漆噴房進行水性面漆噴涂的工序；

（3）水性面漆的涂裝：在涂裝有電泳底漆的電梯梯門及門套鈑金件表面噴涂一層20～40μm的水性面漆，面漆經過2～10min流平后進行烘干處理，烘干溫度為140℃～160℃，烘干時間20～30min，并對涂膜外觀和性能進行檢驗，檢驗合格后進行包裝。

2.根據權利要求1所述的水性面漆用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝工藝，其特征是，所述步驟(3)中，整個水性漆的涂裝過程采用高壓靜電噴涂方式，噴涂的環境相對濕度≦90%；靜電發生器的正常工作電壓為70～85kV，電流0～30μA，報警電流200μA；升降機運行速度0～60m/min，可噴涂部件高度為0～2500mm；靜電旋杯的轉速控制在3~6萬轉/min，噴槍的霧化氣壓為0.08~0.20MPa，扇形氣壓為0.08～0.15MPa，噴槍與部件的距離為20~30cm，噴槍吐出的水性漆軌跡是正弦曲線，噴涂流量為100～300mL/min，噴霧控制與梯門及門套鈑金件的噴涂面垂直，噴涂線移動速度為0.2～0.5m/s。

3.根據權利要求1所述的水性面漆用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝工藝，其特征是，所述步驟（1）的預脫脂時間為2min，脫脂時間為3min，施工方式為噴淋式，噴淋壓力為0.10～0.15MPa，工作溫度為55±5℃，堿度在18～28pt；所述的第一次水洗采用去離子水、純凈水或自來水，用以水洗凈基材經過脫脂處理后的殘留物；所述的表調中的表調劑每周更換一次，表調過程的pH為8～9；所述磷化為鋅系磷化工藝，采用磷化液的總酸度為18～25pt、游離酸度為0.7～1.0pt以及促進劑濃度為1～3pt，磷化的施工方式為噴淋式；所述的第二次水洗采用去離子水或純凈水，水的電導率要求在10μS/cm以下。

4.根據權利要求1所述的水性涂料用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝工藝，其特征是，所述步驟（2）的電泳涂裝的工作溫度控制在28±2℃。

5.根據權利要求1所述的一種水性涂料用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝工藝，其特征是，所述的水性面漆為水性實色漆或水性金屬閃光漆中的一種；所述的水性漆進行噴涂前，將水性面漆用純凈水或去離子水按照100︰5～35的體積比稀釋至施工黏度范圍為15～35s。

6.一種水性漆應用于電梯梯門及門套鈑金件的涂裝工藝，其特征是，依次包括以下步驟：

（1）預處理：對電梯梯門及門套鈑金件表面依次進行預脫脂，脫脂，第一次水洗，表調，磷化，第二次水洗，在工件表面生成一層均勻的不容易生銹的灰色磷化膜，然后進入電泳底漆涂裝系統；

（2）電泳涂裝：將經過預處理的電梯梯門及門套鈑金件進行電泳涂裝處理，在鈑金工件表面預涂一層10～20μm的電泳底漆，然后對底漆進行烘干處理，烘干溫度為180℃～200℃，烘干時間20～60min，固化后的鈑金工件經過自然冷卻，然后進行電泳底漆涂膜外觀和性能檢驗，檢驗合格后進入到面漆噴房進行水性面漆噴涂的工序；

（3）水性罩光漆的涂裝：在涂裝有電泳底漆的電梯梯門及門套鈑金件表面噴涂一層20～30μm的水性面漆，經過2～5min流平后進行表干加熱處理，加熱溫度為60~80℃，加熱時間為2～5min，然后噴涂一層5～15μm的水性罩光漆，經過5～10min流平后進行烘干處理，烘干溫度為140℃～160℃，烘干時間20～30min，并對涂膜外觀和性能進行檢驗，檢驗合格后進行包裝。