[發明專利]一種兼產重石腦油和尾油的加氫裂化方法

有效

• 申請號: 201610958509.6
• 申請日: 2016-10-27
• 公開（公告）號: CN107987879B
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 趙陽;孟勇新;趙廣樂;毛以朝;龍湘云
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

本發明涉及煤化工領域，公開了一種兼產重石腦油和尾油的加氫裂化方法，該方法包括：在氫氣存在下，將原料油依次通過加氫精制反應器和加氫裂化反應器進行反應，得到加氫裂化流出物；然后將加氫裂化流出物引入至分離裝置中依次進行氣液分離和分餾，得到輕石腦油餾分、重石腦油餾分、煤油餾分、柴油餾分和尾油餾分；將至少部分煤油餾分和/或至少部分柴油餾分引入至加氫裂化反應器的第一個催化劑床層之后以進行循環。本發明的方法簡便、能耗和氫耗低，可兼顧生產高質量尾油和重石腦油產品。

技術領域

本發明涉及煤化工領域，具體地，涉及一種兼產重石腦油和尾油的加氫裂化方法。

背景技術

乙烯是石油化工的基本原料，隨著國民經濟的發展，我國乙烯生產能力呈較快速度增長，但仍不能滿足國內市場對乙烯的需求量，其中一半左右仍需依賴進口。因此，開發石化基礎原料烯烴增產技術是石化工業發展的一個重要方向。

烴類蒸汽裂解是制乙烯的主要手段。蒸汽裂解制乙烯過程中，原料油費用占總成本的很大比例，一般在60％以上。所以，原料油的優化選擇是影響乙烯裝置效益的重要因素。從世界范圍內來看，蒸汽裂解制乙烯的原料來源廣泛，輕餾分原料有輕烴和石腦油，重餾分原料有AGO和加氫裂化尾油等。其中，輕烴和加氫裂化尾油是經濟性較好的乙烯原料，其次是石腦油，而AGO是相對較差的原料。我國輕烴產量不高，輕烴占我國乙烯原料的比例很小。另外，我國原油多為重質原油，直餾石腦油拔出率較低，且直餾石腦油又是生產高辛烷值重整汽油的原料，煉油和化工爭原料的矛盾日益突出。因此，通過加氫裂化裝置生產乙烯料是擴大乙烯原料來源的有利途徑。

加氫裂化技術是在催化劑存在下，重質餾分如減壓瓦斯油(VGO)等與氫氣發生反應，達到改善產品質量、重質油品輕質化的雙重目的。加氫裂化得到寬餾分產品，例如氣體、石腦油、中間餾分油和未轉化的尾油餾分。加氫裂化尾油鏈烷烴和環烷烴含量較多，芳烴含量較少，是優質的蒸汽裂解制乙烯原料。

作為制取乙烯的原料，BMCI值的大小通常作為衡量性能優劣的重要手段，其值越小，乙烯收率越高。從根本說，BMCI值的大小取決于其烴類組成，烷烴BMCI值最小，其次環烷烴，芳烴最大，鏈分支越多BMCI值越高。因此，要得到BMCI值低的加氫裂化尾油，在加氫裂化過程中，希望發生的反應是：芳烴飽和，然后開環，盡量保留烷基側鏈；環烷烴選擇性開環，保留側鏈；對于鏈烷烴，發生的反應越少越好，盡量減少異構化反應。加氫裂化尾油的烴類組成與反應深度以及催化劑的性能密切相關。反應程度越高，尾油的鏈烷烴含量越高，芳烴含量越少，尾油的BMCI值越低，但同時尾油的數量也相應減少。對于同樣的轉化深度，采用開環選擇性好的裂化催化劑，可以在保證尾油數量的同時降低尾油的BMCI值，提高尾油的質量。

重整裝置是煉油廠重要的二次加工裝置，用于生產高辛烷值汽油調和組分或者用于生產芳烴基礎原料。重整汽油具有辛烷值高，不含烯烴，不含硫、氮雜質等特點，是優質的汽油調和組分。苯、甲苯、二甲苯是石化工業的基礎原料，重整裝置生成油中富含苯、甲苯和二甲苯，通過分離可獲得高價值的芳烴產品。

直餾石腦油是重整裝置進料的主要來源。長期以來，我國原油輕質油收率較低，而直餾石腦油又是乙烯裝置的原料之一，重整原料不足成為限制重整裝置發展的主要因素之一。加氫裂化過程是重油輕質化的一種重要手段，所得到的重石腦油具有芳烴含量高，硫、氮雜質含量低的特點，可直接作為優質的重整裝置進料，彌補直餾石腦油的不足。

根據市場對優質尾油和重石腦油的需要，亟需一種兼顧生產重石腦油和優質尾油的加氫裂化技術。

CN1854263A公開了一種最大量生產化工原料的加氫裂化方法，加熱后的原料油、氫氣進入第一反應區依次與加氫精制催化劑、加氫裂化催化劑接觸，反應物流經油氣分離后，所得富氫氣體壓縮后與循環氫循環使用，液體則經分餾得到輕石腦油、重石腦油、柴油餾分、尾油餾分，其中柴油餾分經增壓后與循環氫混合，再與第二反應區加氫裂化催化劑接觸，該步反應物流與上步反應物流混合進入分離和分餾系統。該方法可生產得到98％以上的包括液化氣、輕石腦油、重石腦油和尾油在內的化工原料。