[發(fā)明專(zhuān)利]去除有機(jī)保焊膜的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610953942.0
• 申請(qǐng)日: 2016-10-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106658986A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李淵;楊勇;張義兵;陳勇武
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江門(mén)崇達(dá)電路技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K3/28
• 分類(lèi)號(hào): H05K3/28
• 代理公司: 深圳市精英專(zhuān)利事務(wù)所44242
• 代理人: 馮筠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線路板制造工藝領(lǐng)域，尤其是指一種去除有機(jī)保焊膜的方法。

背景技術(shù)

OSP膜(OSP是Organic Solderability Preservatives的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文翻譯為有機(jī)保焊膜)具有防氧化，耐熱沖擊，耐濕性，用以保護(hù)銅表面于常態(tài)環(huán)境中不再繼續(xù)生銹(氧化或硫化等)，目前行業(yè)內(nèi)對(duì)有機(jī)保焊膜表面處理的板子進(jìn)行返工時(shí)，通常都是使用酸洗方式來(lái)褪去有機(jī)保焊膜，隨著SMT技術(shù)的不斷發(fā)展，業(yè)內(nèi)對(duì)有機(jī)保焊膜的耐熱性能、抗氧化性能也越來(lái)越高，這就決定了有機(jī)保焊膜也具備更高的密度，然而現(xiàn)有流程采用傳統(tǒng)的酸洗方法已無(wú)法將密度提高后的有機(jī)保焊膜完全去除，最終導(dǎo)致不良線路板無(wú)法返工，只能報(bào)廢，造成大量浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種有效去除有機(jī)保焊膜的方法，有利于表面用有機(jī)保焊膜處理過(guò)的線路板能夠返工修理，節(jié)省企業(yè)成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種去除有機(jī)保焊膜的方法，包括以下步驟：

S1、以噴淋或浸泡的方式將助焊劑涂覆到線路板上；

S2、用熱水沖洗線路板；

S3、用常溫水沖洗線路板；

S4、烘干線路板。

進(jìn)一步的，步驟S1中，對(duì)線路板的噴淋時(shí)間為15-35s。

進(jìn)一步的，步驟S1中，對(duì)線路板的浸泡時(shí)間為15-35s。

進(jìn)一步的，步驟S3中，熱水水溫為45-65℃。

進(jìn)一步的，步驟S3中，對(duì)線路板進(jìn)行熱水水洗的壓力為1.0-2.0kg/cm²。

進(jìn)一步的，步驟S4中，對(duì)線路板進(jìn)行常溫水水洗的壓力為1.0-2.0kg/cm²。

進(jìn)一步的，步驟S5中，烘干溫度為75-85℃。

本發(fā)明的有益效果在于：解決了傳統(tǒng)酸洗無(wú)法完全去除有機(jī)保焊膜的問(wèn)題，使不良線路板可以返工，降低了報(bào)廢率。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說(shuō)明。

一種去除有機(jī)保焊膜的方法，包括以下步驟：

S1、以噴淋或者浸泡的方式將助焊劑涂覆到線路板上；

S2、用熱水沖洗線路板；

S3、用常溫水沖洗線路板；

S4、烘干線路板。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：解決了傳統(tǒng)酸洗無(wú)法完全去除有機(jī)保焊膜的問(wèn)題，使不良線路板可以返工，降低了報(bào)廢率。

實(shí)施例1

步驟S1中，對(duì)線路板的噴淋時(shí)間為15-35s。

通過(guò)對(duì)線路板噴淋助焊劑15-35s，可以將助焊劑均勻涂覆到線路板上，流動(dòng)的助焊劑與有機(jī)保焊膜充分反應(yīng)，使有機(jī)保焊膜能夠輕易褪除，優(yōu)選的，噴淋時(shí)間設(shè)定在25s。

實(shí)施例2

步驟S1中，對(duì)線路板的浸泡時(shí)間為15-35s。

通過(guò)將線路板浸泡于助焊劑中15-35s，可以使助焊劑與線路板上有機(jī)保焊膜充分反應(yīng)，使有機(jī)保焊膜能夠輕易褪除，優(yōu)選的，浸泡時(shí)間設(shè)定在25s。

實(shí)施例3

步驟S3中，熱水水溫為45-65℃。

助焊劑為水溶性，在45-65℃的水溫中很容易溶于水，被清理干凈，優(yōu)選的熱水水溫設(shè)定在55℃。

實(shí)施例4

步驟S3中，對(duì)線路板進(jìn)行熱水水洗的壓力為1.0-2.0kg/cm²。

一定壓力的熱水沖洗，更容易將線路板上的助焊劑洗凈，優(yōu)選的，水洗壓力設(shè)定在1.5kg/cm²。

實(shí)施例5

步驟S4中，對(duì)線路板進(jìn)行常溫水水洗的壓力為1.0-2.0kg/cm²。

一定壓力的常溫水沖洗，確保線路板上不會(huì)殘留助焊劑，將助焊劑殘留影響后制程品質(zhì)的可能降到最低，優(yōu)選的，水洗壓力設(shè)定在1.5kg/cm²。

實(shí)施例6

步驟S5中，烘干溫度為75-85℃。

75-85℃的烘干溫度保證線路板的烘干效率，同時(shí)防止過(guò)熱導(dǎo)致線路板損壞，優(yōu)選的，烘干溫度設(shè)定在80℃。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。