[發(fā)明專利]一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板支撐頂緊裝置的應用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610948758.7
• 申請日: 2016-10-26
• 公開（公告）號: CN107983923B
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設計）人: 葉長宏;徐樂江;方園;張健
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 上海三和萬國知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

技術領域

本發(fā)明涉及冶金連鑄領域，特別是，本發(fā)明涉及一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的支撐裝置及方法，所述支撐裝置及方法可提高在澆鑄過程中的雙輥薄帶連鑄側(cè)封板工作穩(wěn)定性，所述支撐裝置及方法也可用于單輥薄帶連鑄以及帶式連鑄等。所述支撐裝置及方法涉及在用于雙輥薄帶連鑄、單輥薄帶連鑄以及帶式連鑄等采用耐火材料制成的側(cè)封板作為鑄輥或結晶器側(cè)面鋼水密封元件的工況。

背景技術

雙輥薄帶連鑄技術典型生產(chǎn)工藝如下：

澆鑄開始，熔融的鋼水通過布流裝置均勻地布流在兩個相向旋轉(zhuǎn)，通水冷卻的鑄輥和側(cè)封板所圍成的空間中形成熔池，鋼水在輥面凝固，并在兩個鑄輥之間形成薄帶鋼。其中，側(cè)封板采用一定的壓力頂緊在鑄輥的端面，防止熔池內(nèi)的鋼水滲漏。

但是，在澆鑄過程中，尤其是在澆鑄初期，由于熔池建立初期的鋼水溫度較低，液位高度變化快、鋼水中存在雜質(zhì)等異常情況會導致較大的鑄軋力側(cè)向分力施加在側(cè)封板上。此時，若鑄軋力側(cè)向分力足夠大，則會導致側(cè)封板與鑄輥端面之間出現(xiàn)間隙，熔池內(nèi)的鋼水通過此間隙漏到熔池之外，這種情況會導致澆鑄作業(yè)失敗，或者使得側(cè)封板發(fā)生劇烈磨損，從而嚴重影響澆鑄穩(wěn)定性。

為延長澆鑄時間，延長側(cè)封板的使用壽命，專利文獻CN101400463B采用了以下途徑：

澆鑄作業(yè)初期，側(cè)封板作用于鑄輥端面的壓強小于3kg/cm²但是大于1.25kg/cm²。熔池液位達到目標鑄造熔池高度后，將側(cè)封板施加在鑄輥端面的壓強降低到小于1.25kg/cm²，從而減少側(cè)封板抵靠鑄輥的端面的磨損。在此專利文獻中，澆鑄作業(yè)階段，減少側(cè)封板抵靠鑄輥的端面的磨損。在此專利文獻中，側(cè)封板作用于鑄輥端面的最小壓強降低到小于0.25kg/cm²。由此，進而通過減少側(cè)封板對鑄輥端面施加的壓強來減少側(cè)封板磨損量。

然而，與上述對比發(fā)明在澆鑄初期增加側(cè)封板頂緊力不同的是，本發(fā)明通過設置側(cè)封板防回退裝置和相應的控制方法徹底防止在澆鑄作業(yè)初期側(cè)封板回退漏鋼的問題，從而提高側(cè)封板的工作穩(wěn)定性，延長澆鑄時間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種提高雙輥薄帶連鑄側(cè)封板作業(yè)穩(wěn)定性的方法及裝置，以提高側(cè)封板與鑄輥端面的貼合穩(wěn)定性，進而可以保持澆鑄過程的穩(wěn)定性，并延長澆鑄時間，提高側(cè)封板的使用壽命。本發(fā)明所述側(cè)封板支撐頂緊裝置及其方法也可用于單輥薄帶連鑄以及帶式連鑄等。

本發(fā)明所采用的雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的支撐頂緊裝置及其應用方法的技術方案如下；

一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的支撐頂緊裝置，其特征在于，

在布流裝置下方設置兩根平行布置、內(nèi)部冷卻并相向轉(zhuǎn)動的鑄輥；

分別在二鑄輥對應側(cè)設置一塊側(cè)封板，所述側(cè)封板與分別與二鑄輥的二端端面貼合，圍成用于注入熔融鋼水的熔池，從而使得在兩鑄輥間隙最小處形成薄帶鋼；

分別在二鑄輥兩端安裝一組具有箱體結構的側(cè)封板支撐裝置，所述側(cè)封板支撐裝置具有與側(cè)封板接觸的前表面及與頂緊機構接觸的后表面；

所述側(cè)封板安置在側(cè)封板支撐裝置的箱體結構中，能夠隨著側(cè)封板支撐裝置運動；

在每一側(cè)封板支撐裝置的后表面一側(cè)設置有側(cè)封板頂緊裝置，包括頂緊機構以及防回退機構；

根據(jù)本發(fā)明所述一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的頂緊裝置，其特征在于，

所述頂緊機構包括一推桿8和驅(qū)動推桿8的液壓缸11，推桿8與側(cè)封板支撐裝置后表面6-2垂直固定連接，液壓缸11后部電性連接有位移傳感器12，以實時記錄推桿的相對框架的位置；推桿在線性驅(qū)動單元作用下施加作用力在側(cè)封板支撐裝置后表面上，從而使側(cè)封板支撐裝置帶著側(cè)封板靠近或遠離鑄輥端面；

在頂緊機構上方對稱設置有防回退機構，所述防回退機構包括定位銷7及和驅(qū)動定位銷7的線性驅(qū)動元件9，該線性驅(qū)動元件優(yōu)選為電液推桿，該線性驅(qū)動元件電性連接有位移傳感器10，以實時記錄定位銷7的相對框架的位置，在線性驅(qū)動單元作用下，定位銷頭部能夠相對于側(cè)封板支撐裝置后表面前進或后退。

根據(jù)本發(fā)明所述一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板頂緊裝置，其特征在于，頂緊機構與防回退機構的線性驅(qū)動元件固定在相對于鑄輥端面位置不變的同一框架上。

根據(jù)本發(fā)明所述一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板頂緊裝置，其特征在于，每一側(cè)封板支撐裝置的后表面一側(cè)的頂緊機構可以設置1-3組，側(cè)封板防回退機構為兩個一組相對頂緊機構對稱布置。

根據(jù)本發(fā)明所述一種提高雙輥薄帶連鑄側(cè)封板作業(yè)穩(wěn)定性的方法，其特征在于，