[發(fā)明專利]一種制備環(huán)保型環(huán)烷基橡膠油的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610946593.X
• 申請日: 2016-10-26
• 公開（公告）號: CN107987876B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭慶洲;王魯強;高杰;李洪輝;李洪寶;牛傳峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種制備環(huán)保型環(huán)烷基橡膠油的方法，其包括：

1)在加氫精制催化劑存在條件下，將餾程為350～580℃的環(huán)烷基減壓蠟油進行加氫預(yù)精制處理，得到預(yù)精制加氫蠟油；

2)將所述預(yù)精制加氫蠟油進行減壓汽提，得到脫氣加氫蠟油；

3)將所述脫氣加氫蠟油進行溶劑抽提分離，得到抽余液和抽出液；

4)將所述抽余液進行脫除溶劑處理，得到所述環(huán)保型環(huán)烷基橡膠油；

所述加氫精制催化劑包括按照物流方向依次裝填的加氫精制催化劑A和加氫精制催化劑B，所述加氫精制催化劑A中含有作為活性金屬組分的Ni元素和W元素，所述加氫精制催化劑B中含有作為活性金屬組分的Ni元素和Mo元素；

在所述加氫精制催化劑A中，Ni元素和W元素兩者以氧化物計的重量比為1：(3.5～8)；在所述加氫精制催化劑B中，Ni元素和Mo元素兩者以氧化物計的重量比為1：(4～6)；所述加氫精制催化劑A和所述加氫精制催化劑B的裝填體積比為1：(1～5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以所述加氫精制催化劑A的總重量計，所述加氫精制催化劑A中的Ni元素和W元素兩者以氧化物計的含量為16～22重量％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述加氫精制催化劑A的堆密度為0.84～0.86g/cm³。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，以所述加氫精制催化劑B的總重量計，所述加氫精制催化劑B中的Ni元素和Mo元素兩者以氧化物計的含量為20～25重量％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述加氫精制催化劑B的堆密度為0.78～0.82g/cm³。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述加氫精制催化劑A和所述加氫精制催化劑B的裝填體積比為1：(1～3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述加氫預(yù)精制處理的條件包括：氫分壓為8.0～20.0MPa，反應(yīng)溫度為280～360℃，進料體積空速為0.6～3.0h^-1，氫油體積比為(200～600)：1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述環(huán)烷基減壓蠟油的凝固點＜25℃，且蠟含量≤5重量％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述環(huán)烷基減壓蠟油的凝固點＜20℃，且蠟含量≤3重量％，總芳烴含量≥30重量％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟2)中，控制所述減壓汽提的條件，使得得到的所述脫氣加氫蠟油的閃點為200℃以上。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟3)中，控制所述溶劑抽提分離的條件，使得所述抽出液的干重為所述脫氣加氫蠟油的1～12重量％。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，在步驟3)中，控制所述溶劑抽提分離的條件，使得所述抽出液的干重為所述脫氣加氫蠟油的2～10重量％。

13.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟3)中，所述溶劑抽提分離的條件包括：所述脫氣加氫蠟油和溶劑的用量重量比為1：(1～3)，塔頂溫度為80～130℃，塔底溫度為55～85℃，且所述塔底溫度比所述塔頂溫度低25～30℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟3)中，參與所述溶劑抽提分離的溶劑選自糠醛、苯酚和二甲基亞砜中的至少一種。