[發(fā)明專利]一種利用大理石廢料回收重鈣粉的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610944910.4
• 申請(qǐng)日: 2016-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106497143B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建平;楊偉;姚山;楊景然;胡亞敏;徐永紅;陳剛;蘇云碧;廖武強(qiáng);楊六貴;王晏平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川滎經(jīng)開(kāi)全實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C09C1/02
• 分類號(hào): C09C1/02;C09C3/04;C09C3/08;C09D7/62;C08K9/04;C08K3/26;C08K5/09;C08K5/10
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1.一種利用大理石廢料回收重鈣粉的方法，其特征在于依次包括以下步驟：

選料：將大理石板材加工產(chǎn)生的大理石廢料進(jìn)行收集；

清洗：將大理石廢料倒入清洗池內(nèi)浸泡12-24小時(shí)后取出，再用高壓水槍沖洗大理石廢料的表面得到干凈大理石廢料；

晾干：將干凈大理石廢料先放入烘干室內(nèi)通過(guò)暖風(fēng)機(jī)輸送的暖風(fēng)烘10-15分鐘后，再放置在攤晾臺(tái)上自然晾干；

破碎：將晾干后的干凈大理石廢料送入高細(xì)錘式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，得到粒度≤3mm的大理石砂粉；

振動(dòng)篩選：將大理石砂粉送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，分別得到10-100目的大理石粉和小于5目的大理石粗砂，將10-100目的大理石粉送入制鈣砂儲(chǔ)料罐備用，小于5目的大理石粗砂送入制鈣粉儲(chǔ)料罐備用；

球磨：將制鈣粉儲(chǔ)料罐中的小于5目的大理石粗砂送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨得到600-7000目的重鈣粉；

分級(jí)：將600-7000目的重鈣粉分別送入亞微米超微分級(jí)機(jī)和第一臺(tái)渦流超細(xì)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，亞微米超微分級(jí)機(jī)和第一臺(tái)渦流超細(xì)分級(jí)機(jī)相互串聯(lián)，亞微米超微分級(jí)機(jī)內(nèi)未被分級(jí)出的重鈣粉送入第一臺(tái)渦流超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi)進(jìn)行分級(jí)，第一臺(tái)渦流超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi)未被分級(jí)出的重鈣粉的一半送回球磨機(jī)球磨，第一臺(tái)渦流超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi)未被分級(jí)出的重鈣粉的另一半送入與第一臺(tái)渦流超細(xì)分級(jí)機(jī)串聯(lián)的第二臺(tái)渦流超細(xì)分級(jí)機(jī)內(nèi)進(jìn)行分級(jí)，亞微米超微分級(jí)機(jī)分級(jí)得到2500-7000目的重鈣粉，第一臺(tái)渦流超細(xì)分級(jí)機(jī)分級(jí)得到600-3000目的重鈣粉，第二臺(tái)渦流超細(xì)分級(jí)機(jī)得到1250-2500目的重鈣粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用大理石廢料回收重鈣粉的方法，其特征在于：還包括硬脂酸表面改性步驟，所述硬脂酸表面改性步驟包括：

A、先分別將2500-7000目的重鈣粉、600-3000目的重鈣粉和1250-2500目的重鈣粉進(jìn)行烘干，烘干溫度100-110℃，烘干時(shí)間為30-45分鐘；

B、再分別將烘干后的2500-7000目的重鈣粉、600-3000目的重鈣粉和1250-2500目的重鈣粉送入三轉(zhuǎn)子改性裝置中，一邊攪拌一邊加入硬脂酸改性劑，硬脂酸改性劑的用量為碳酸鈣質(zhì)量的0.8-1.2%，改性溫度為100-110℃，改性時(shí)間為15-30分鐘，改性后分別得到2500-7000目的改性重鈣粉、600-3000目的改性重鈣粉和1250-2500目的改性重鈣粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用大理石廢料回收重鈣粉的方法，其特征在于：還包括鈦酸酯表面改性步驟，所述鈦酸酯表面改性步驟包括：

A、先分別將2500-7000目的重鈣粉、600-3000目的重鈣粉和1250-2500目的重鈣粉進(jìn)行烘干，烘干溫度100-110℃，烘干時(shí)間為30-45分鐘；

B、將鈦酸酯偶聯(lián)劑用惰性無(wú)水增塑劑稀釋，攪拌均勻溶解后，分別噴灑到烘干后的2500-7000目的重鈣粉、600-3000目的重鈣粉和1250-2500目的重鈣粉表面并攪勻，鈦酸酯偶聯(lián)劑與惰性無(wú)水增塑劑的質(zhì)量比為1：3-5；

C、再分別將2500-7000目的重鈣粉、600-3000目的重鈣粉和1250-2500目的重鈣粉送入三轉(zhuǎn)子改性裝置中攪拌改性，改性溫度為90-110℃，改性時(shí)間為15-20分鐘，鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為碳酸鈣質(zhì)量的1-2.7%，改性后分別得到2500-7000目的改性重鈣粉、600-3000目的改性重鈣粉和1250-2500目的改性重鈣粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用大理石廢料回收重鈣粉的方法，其特征在于：還包括鋁酸酯表面改性步驟，所述鋁酸酯表面改性步驟包括：

A、將鋁酸酯偶聯(lián)劑用惰性無(wú)水增塑劑稀釋，攪拌均勻溶解后分成3份鋁酸酯偶聯(lián)劑溶液備用，第一份鋁酸酯偶聯(lián)劑溶液、第二份鋁酸酯偶聯(lián)劑溶液和第三份鋁酸酯偶聯(lián)劑溶液的比例為4：3：3，鋁酸酯偶聯(lián)劑與惰性無(wú)水增塑劑的質(zhì)量比為1：5-7；

B、分別將2500-7000目的重鈣粉、600-3000目的重鈣粉和1250-2500目的重鈣粉送入三轉(zhuǎn)子改性裝置中攪拌改性，攪拌9-13分鐘后，往三轉(zhuǎn)子改性裝置中加入第一份鋁酸酯偶聯(lián)劑溶液，間隔2-3分鐘后加入第二份鋁酸酯偶聯(lián)劑溶液，再間隔2-3分鐘后加入第三份鋁酸酯偶聯(lián)劑溶液，攪拌5-7分鐘后改性完成，改性后分別得到2500-7000目的改性重鈣粉、600-3000目的改性重鈣粉和1250-2500目的改性重鈣粉，改性溫度為100-130℃，鋁酸酯偶聯(lián)劑的用量為碳酸鈣質(zhì)量的1.3-2.2%。