[發(fā)明專利]一種氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610932733.8
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN106448924B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建中;戴偉國;朱呂歐
• 申請（專利權(quán)）人: 上海勝華電氣股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06
• 代理公司: 上?？坡蓪＠硎聞?wù)所(特殊普通合伙)31290
• 代理人: 袁亞軍,金碎平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電纜生產(chǎn)方法，尤其涉及一種氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，能夠連續(xù)生產(chǎn)使該電纜制造無限長度。

背景技術(shù)

MI電纜，國內(nèi)稱為氧化鎂礦物絕緣電纜，目前，世界上MI電纜生產(chǎn)工藝二種，絕緣層氧化鎂粉體灌裝法和絕緣層氧化鎂瓷柱法，前者是將相當(dāng)高度的銅護(hù)套豎立，導(dǎo)體銅桿保持中心又保證互不接觸，灌裝氧化鎂粉體并搗實(shí)。特點(diǎn)：操作高度相當(dāng)，占用空間大；難以操作；粉塵難控制；質(zhì)量難控制。后者氧化鎂瓷柱短型，逐段裝配。特點(diǎn)：工序復(fù)雜，占地面積大，技術(shù)要求高。二者共同特點(diǎn)：①反復(fù)多次退火，電能消耗大，電費(fèi)占銷售額5％、占生產(chǎn)成本30％。②長度受限，敷設(shè)時(shí)需要許多中間接頭，易產(chǎn)生運(yùn)行故障。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，不但能夠完善線纜減徑連軋工藝，減少退火次數(shù)，縮短工序，而且大大提高工作效率，節(jié)約電能，并降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，包括如下步驟：S1)對氧化鎂粉體造粒獲得氧化鎂顆粒；S2)將氧化鎂顆粒投入成型機(jī)進(jìn)行壓制形成半圓柱形胚體；S3)對半圓柱形胚體進(jìn)行燒結(jié)形成氧化鎂瓷體；S4)選取兩片半圓柱形氧化鎂瓷體覆蓋于銅桿導(dǎo)體之外，并在合并后的圓柱形氧化鎂瓷體外縱向包覆銅帶形成線纜胚體；S5)對線纜胚體進(jìn)行拉拔、在線退火及冷軋形成氧化鎂礦物絕緣電纜。

上述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其中，所述步驟S1)中氧化鎂粉體按如下質(zhì)量百分比配制：

上述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其中，所述步驟S1)包括：將水加溫至80-90℃后加入聚乙烯醇，控制水和聚乙烯醇的質(zhì)量百分比為100：2，然后在100℃下保持2小時(shí)后自然冷卻，獲得聚乙烯醇膠體；將混合氧化鎂粉體投入造粒機(jī)中，當(dāng)粉體翻滾時(shí)噴入聚乙烯醇膠體，所述混合氧化鎂粉體和聚乙烯醇膠體按質(zhì)量百分比100:10進(jìn)行配比；在100-200℃下造粒1-2小時(shí)，得到氧化鎂顆粒。

上述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其中，所述步驟S2)包括：將氧化鎂顆粒投入成型機(jī)中，在10-12MaP的壓制力下按15個(gè)/分鐘進(jìn)行壓制，控制氧化鎂顆粒表面的壓力密度2.5g/cm³。

上述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其中，所述步驟S3)中半圓柱形胚體在500℃下燒結(jié)2小時(shí)。

上述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其中，所述步驟S4)中銅桿導(dǎo)體通過校直定位部件設(shè)于包覆裝置的中心位置，所述銅帶縱向進(jìn)行彎曲，彎曲半徑逐漸減小，然后從合并后的圓柱形氧化鎂瓷體兩側(cè)向中間同時(shí)進(jìn)行包覆，直至銅帶兩邊緣合攏形成直線縫隙將氧化鎂瓷體完全包覆；所述步驟S4)還包括采用機(jī)械清理法清除裝配、包覆過程中銅皮接口處氧化鎂粉殘留物、氧化膜和油。

上述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其中，所述步驟S5)還包括對線纜胚體外的銅帶進(jìn)行焊接，用鎢極作為電極，用氬氣作為保護(hù)氣體，采用鈰鎢極氬弧焊將多段氧化鎂瓷柱外銅帶自動(dòng)連續(xù)焊接。

上述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其中，所述步驟S5)采用不盤卷直拉拔式，對處于變形區(qū)內(nèi)的線纜采用一向拉伸、兩向壓縮的方式進(jìn)行拉拔；所述在線退火的溫度控制為550-580℃，保溫時(shí)間為8-12小時(shí)。

上述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其中，所述步驟S5)采用六對垂直交叉設(shè)置的軋輥對進(jìn)行軋制壓縮，軋制壓縮的總次數(shù)為四次，每次壓縮率依次為：49％、46％、56％、48％，輥軋工序的出料速度范圍1-150m/min。

上述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其中，所述步驟S6)還包括如下熱處理過程：將線纜吊裝進(jìn)熱處理爐罐內(nèi)，密閉后使其真空，控制壓力-0.1Mpa；隨后充入N₂和H₂的混合氣體，N₂和H₂的體積百分比為97％：3％，控制混合氣體的壓力為0.05Mpa；緩慢加溫2.5小時(shí)，控制熱處理爐罐內(nèi)溫度為580℃，并保溫2小時(shí)；保溫后采用風(fēng)冷式緩慢冷卻至300℃，再采用循環(huán)水冷卻。

本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本發(fā)明提供的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，不但能夠完善線纜減徑連軋工藝，減少退火次數(shù)，縮短工序，而且大大提高工作效率，節(jié)約電能，并降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)流程示意圖；

圖2為本發(fā)明壓制形成的半圓柱形胚體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的線纜胚體拉拔受力分析原理圖；