[發(fā)明專利]一種氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610932733.8
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN106448924B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建中;戴偉國;朱呂歐
• 申請（專利權(quán)）人: 上海勝華電氣股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06
• 代理公司: 上海科律專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)31290
• 代理人: 袁亞軍,金碎平

1.一種氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1)對氧化鎂粉體造粒獲得氧化鎂顆粒；

S2)將氧化鎂顆粒投入成型機進行壓制形成半圓柱形胚體；

S3)對半圓柱形胚體進行燒結(jié)形成氧化鎂瓷體；

S4)選取兩片半圓柱形氧化鎂瓷體覆蓋于銅桿導(dǎo)體之外，并在合并后的圓柱形氧化鎂瓷體外包覆銅帶形成線纜胚體；

S5)對線纜胚體進行拉拔、在線退火及冷軋形成氧化鎂礦物絕緣電纜；

所述冷軋采用六對垂直交叉設(shè)置的軋輥對進行軋制壓縮，軋制壓縮的總次數(shù)為四次，每次壓縮率依次為：49％、46％、56％、48％，輥軋工序的出料速度范圍1-150m/min；每一對軋輥對中的每一軋輥沿輥面軸向間隔設(shè)置有第一軋槽、第二軋槽、第三軋槽、第四軋槽、第五軋槽和第六軋槽，所述第一軋槽、第三軋槽和第五軋槽成型線纜為橢圓形，所述第二軋槽、第四軋槽和第六軋槽成型線纜為圓形，所述第一軋槽、第二軋槽為張力升起軋槽，減徑率較中間的所述第三軋槽、第四軋槽為小，未尾的所述第五軋槽、第六軋槽是張力降落軋槽，在大尺寸橢圓形線纜胚材基礎(chǔ)上軋制成型小尺寸圓形線纜，橢圓形長軸面與軋槽之間形成一定的空隙，冷軋時擠壓力首先作用到橢圓形短軸面，迫使長軸面的線纜胚材填滿空隙，從而保證了線纜胚材的圓整性；

S6)對氧化鎂礦物絕緣電纜進行檢測，將成卷氧化鎂礦物絕緣電纜放入到溶液滲泡，該溶液為采用水和氨基黃酸制成。

2.如權(quán)利要求1所述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S1)中氧化鎂粉體按如下質(zhì)量百分比配制：

3.如權(quán)利要求2所述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S1)包括：

將水加溫至80-90℃后加入聚乙烯醇，控制水和聚乙烯醇的質(zhì)量百分比為100：2，然后在100℃下保持2小時后自然冷卻，獲得聚乙烯醇膠體；

將混合氧化鎂粉體投入造粒機中，當粉體翻滾時噴入聚乙烯醇膠體，所述混合氧化鎂粉體和聚乙烯醇膠體按質(zhì)量百分比100:10進行配比；

在100-200℃下造粒1-2小時，得到氧化鎂顆粒。

4.如權(quán)利要求1所述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S2)包括：將氧化鎂顆粒投入成型機中，在10-12MaP的壓制力下按15個/分鐘進行壓制，控制氧化鎂顆粒表面的壓力密度2.5g/cm³。

5.如權(quán)利要求1所述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S3)中半圓柱形胚體在500℃下燒結(jié)2小時。

6.如權(quán)利要求1所述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S4)中銅桿導(dǎo)體通過校直定位部件設(shè)于包覆裝置的中心位置，所述銅帶縱向進行彎曲，彎曲半徑逐漸減小，然后從合并后的圓柱形氧化鎂瓷體兩側(cè)向中間同時進行包覆，直至銅帶兩邊緣合攏形成直線縫隙將氧化鎂瓷體完全包覆；所述步驟S4)還包括采用機械清理法清除裝配、包覆過程中銅皮接口處氧化鎂粉殘留物、氧化膜和油。

7.如權(quán)利要求1所述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S5)還包括對線纜胚體外的銅帶進行焊接，用鎢極作為電極，用氬氣作為保護氣體，采用鈰鎢極氬弧焊將多段氧化鎂瓷柱外銅帶自動連續(xù)焊接。

8.如權(quán)利要求1所述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S5)采用不盤卷直拉拔式，對處于變形區(qū)內(nèi)的線纜采用一向拉伸、兩向壓縮的方式進行拉拔；所述在線退火的溫度控制為550-580℃，保溫時間為8-12小時。

9.如權(quán)利要求1所述的氧化鎂礦物絕緣電纜生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S5)還包括如下熱處理過程：將線纜吊裝進熱處理爐罐內(nèi)，密閉后使其真空，控制壓力-0.1Mpa；隨后充入N₂和H₂的混合氣體，N₂和H₂的體積百分比為97％：3％，控制混合氣體的壓力為0.05Mpa；緩慢加溫2.5小時，控制熱處理爐罐內(nèi)溫度為580℃，并保溫2小時；保溫后采用風冷式緩慢冷卻至300℃，再采用循環(huán)水冷卻。