[發明專利]高爾夫球桿頭的蠟模的制造方法

在審

• 申請號: 201610930031.6
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN108015222A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 蕭德福;呂昆翰;吳立昌;J·A·塞盧賈;M·邁爾斯;M·漢嫩;B·R·費萊爾斯;R·S·貢茨
• 申請（專利權）人: 卡拉韋高爾夫公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;A63B53/04;A63B102/32
• 代理公司: 北京律盟知識產權代理有限責任公司 11287
• 代理人: 蕭輔寬

1.一種高爾夫球桿頭的蠟模的制造方法；其特征在于：該制造方法包含一個模具制造步驟、一個成型步驟、一個加工步驟，及一個固定步驟，在該模具制造步驟中，以加工機具依所欲制造的高爾夫球桿頭的形狀，制造出相對應形狀的胚模，再經加工處理后制造出具有對應所述胚模形狀的模穴的模具，在該成型步驟中，在所述模具中灌入溶蠟并經冷卻固化后成型出一個初胚，所述初胚包括一個板壁部、一個連接所述板壁部的殼體部、一個由所述板壁部及所述殼體部相配合所界定出的凹陷槽，及至少一個形成于所述殼體部上且面向所述凹陷槽的插設部，在該加工步驟中，將至少一個補強件設置于所述插設部上，使所述補強件是位于所述凹陷槽內且與所述板壁部相間隔平行設置，在該固定步驟中，于所述補強件與所述插設部間的間隙處上膠，使所述補強件與所述殼體部緊密結合，從而制得一個蠟模。

2.根據權利要求1所述高爾夫球桿頭的蠟模的制造方法，其特征在于：在所述成型步驟中，所述殼體部具有一個底殼段，及一個連接所述底殼段且位于所述底殼段上方的頂殼段，在所述加工步驟中，所述插設部為多個分別設置于所述底殼段及所述頂殼段上，所述補強件是呈桿狀而使其兩個相反端分別插置于位于所述底殼段及所述頂殼段上的插設部中。

3.根據權利要求2所述高爾夫球桿頭的蠟模的制造方法，其特征在于：在所述加工步驟中，每一個插設部為盲孔或穿孔。

4.根據權利要求1所述高爾夫球桿頭的蠟模的制造方法，其特征在于：在所述成型步驟中，所述殼體部具有一個底殼段，及一個連接所述底殼段且位于所述底殼段上方的頂殼段，所述插設部兩兩一組地分別設置于所述底殼段及所述頂殼段上，每一組插設部的其中一個為穿孔，另一個為盲孔，在所述加工步驟中，所述補強件插設時，是先將所述補強件穿過呈穿孔態樣的相對應插設部，再將所述補強件通過所述插設部的一端插設卡制于呈盲孔態樣的另一個插設部中，在所述固定步驟中，以膠填入所述相對應的兩個插設部內，以結合所述補強件及所述殼體部。

5.根據權利要求4所述高爾夫球桿頭的蠟模的制造方法，其特征在于：該制造方法還包含一個接續于所述固定步驟后的平整步驟，在所述平整步驟中，若所述補強件的頂端凸出于呈穿孔態樣的插設部，則將所述補強件凸出的部分切除，并以烙鐵加溫所述補強件的頂端，使所述補強件的頂端與所述插設部周圍的殼體部平齊且表面平整，若所述補強件的頂端不凸出于所述插設部，則以蠟灌入所述插設部中以填滿所述插設部。

6.根據權利要求2所述高爾夫球桿頭的蠟模的制造方法，其特征在于：在所述成型步驟中，所述殼體部還包括多個分別圍繞所述插設部地凸設于所述底殼段及所述頂殼段上的凸緣段，開設于所述底殼段的插設部呈盲孔態樣，而開設于所述頂殼段的插設部呈穿孔態樣，在所述加工步驟時，先將所述補強件穿過呈穿孔態樣的其中一個插設部，再將所述補強件通過所述插設部的一端插設卡制于相對應且呈盲孔態樣的另一個插設部中，在所述固定步驟中，在所述補強件與相對應兩個凸緣段的間隙處上膠。

7.根據權利要求6所述高爾夫球桿頭的蠟模的制造方法，其特征在于：該制造方法還包含一個接續于所述固定步驟后的平整步驟，在所述平整步驟中，若所述補強件的頂端凸出于所述插設部，則將所述補強件凸出的部分切除，并以烙鐵加溫所述補強件的頂端，使所述補強件的頂端與所述插設部周圍的殼體部平齊且表面平整，若所述補強件的頂端是不凸出于所述插設部，則以蠟灌入所述插設部中以填滿所述插設部。

8.根據權利要求2所述高爾夫球桿頭的蠟模的制造方法，其特征在于：在所述成型步驟中，所述殼體部還包括數個凸設于所述底殼段及所述頂殼段上的凸緣段，所述凸緣段分別圍繞界定出所述插設部，在所述加工步驟時，將所述補強件的兩相反端分別卡制于每一組凸緣段所圍繞的插設部中，在所述固定步驟中，在所述補強件與相對應兩個凸緣段的間隙處上膠。

9.根據權利要求2所述高爾夫球桿頭的蠟模的制造方法，其特征在于：在所述加工步驟中，所述補強件的數量為一，且所述補強件包括多個分別插設于所述插設部中的插置部，及一個連接所述插置部的連接部。

10.根據權利要求9所述高爾夫球桿頭的蠟模的制造方法，其特征在于：在所述加工步驟中，所述連接部是呈環狀。