[發明專利]一種具有優良加工成形性的合金化熱鍍鋅鋼板及其制造方法有效
| 申請號: | 201610928111.8 | 申請日: | 2016-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN108018512B | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發明(設計)人: | 溫乃盟;鄭建平 | 申請(專利權)人: | 寶鋼湛江鋼鐵有限公司;寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C23C2/40;C22C18/00;C23C22/68;C23C28/00 |
| 代理公司: | 上海開祺知識產權代理有限公司 31114 | 代理人: | 竺明 |
| 地址: | 524072 廣東省湛江*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 優良 加工 成形 合金 鍍鋅 鋼板 及其 制造 方法 | ||
1.一種具有優良加工成形性的合金化熱鍍鋅鋼板,其從下往上依次為冷軋鋼板、合金化熱鍍鋅鍍層、固體潤滑層以及防銹油膜;
其中,所述合金化熱鍍鋅鍍層的化學成分重量百分比為:Al 0.05~0.2%,Fe 5~13%,余量為Zn及不可避免的雜質;
所述固體潤滑層含有Zn硫化物和Fe硫化物,Zn硫化物和Fe硫化物中的S元素總重量為1~40mg/m2,其中,Fe硫化物與Zn硫化物的摩爾比為1:20~1:5;
所述固體潤滑層表面的防銹油膜重量為0.1~3g/m2。
2.根據權利要求1所述的具有優良加工成形性的合金化熱鍍鋅鋼板,其特征在于,所述固體潤滑層中,Zn硫化物和Fe硫化物中的S元素總重量為2~20mg/m2。
3.根據權利要求1所述的具有優良加工成形性的合金化熱鍍鋅鋼板,其特征在于,所述固體潤滑層中,Fe硫化物與Zn硫化物的摩爾比為1:13~1:7。
4.根據權利要求1所述的具有優良加工成形性的合金化熱鍍鋅鋼板,其特征在于,所述固體潤滑層中,Zn硫化物和Fe硫化物中的S元素總重量為4~10mg/m2;Fe硫化物與Zn硫化物的摩爾比為1:11~1:8。
5.根據權利要求1-4任一項所述的具有優良加工成形性的合金化熱鍍鋅鋼板,其特征在于,所述固體潤滑層還含有Zn的氧化物、磷酸鹽、硫酸鹽、Fe的氧化物、磷酸鹽和硫酸鹽中的一種或多種。
6.根據權利要求5所述的具有優良加工成形性的合金化熱鍍鋅鋼板,其特征在于,所述Zn或Fe的氧化物、磷酸鹽和硫酸鹽的總摩爾數與其中Zn硫化物和Fe硫化物的總摩爾數之比小于1。
7.一種具有優良加工成形性的合金化熱鍍鋅鋼板的制造方法,包括以下步驟:
1)將冷軋鋼板以常規熱鍍鋅工藝進行熱鍍鋅,并進行合金化處理,獲得合金化熱鍍鋅鋼板;其中,合金化鍍層的化學成分重量百分比為:Al 0.05~0.2%,Fe 5~13%,余量為Zn及不可避免的雜質;
2)在常溫下使合金化熱鍍鋅鋼板浸入常溫的含S2-水溶液,使合金化鍍層表面與含S2-水溶液接觸1~60秒鐘,在合金化鍍鋅層表面形成固體潤滑層;所述含S2-水溶液為堿金屬硫化物,或者堿土金屬硫化物的中性或者弱酸性水溶液,該溶液中S2-含量為0.2~10g/L;
3)在鋼板表面的固體潤滑層上涂覆防銹潤滑油。
8.如權利要求7所述的具有優良加工成形性的合金化熱鍍鋅鋼板的制造方法,其特征在于,所述含S2-水溶液中含有F-離子。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





