[發明專利]一種獲得稀土礦浸出過程再吸附參數的方法

在審

• 申請號: 201610915104.4
• 申請日: 2016-10-20
• 公開（公告）號: CN107287454A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 黃萬撫;鄒志強;李新冬;李敏;黃小林;鐘祥熙
• 申請（專利權）人: 江西理工大學
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B3/04
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250
• 代理人: 馬永芬

技術領域

本發明涉及稀土提取回收技術領域，具體涉及一種獲得離子再吸附型稀土礦浸出過程再吸附參數的方法。

背景技術

離子吸附型稀土礦原地浸析采礦方法使露采池浸工藝多年來存在的資源利用率低、環境破壞與污染嚴重、采礦勞動強度大、生產率低、生產成本高等問題得到徹底解決，但大面積使用原地浸析采礦方法開采時,有些采場會出現了母液(浸出液)濃度低、原礦浸出率低、稀土收率低及藥劑耗量高等問題，影響該方法的全面推廣。

離子型稀土一般賦存于風化殼礦床中,稀土離子主要被吸附于高嶺石、長石、云母等粘土礦物的表面。被吸附的稀土離子在遇到化學性質更活潑的陽離子(Na⁺,K⁺,H⁺,N H⁺⁴等)能被其交換解吸，如以硫酸銨作電解質,銨離子交換解吸稀土離子,當浸出電解質溶液中含有足夠的銨離子時,稀土離子則能被銨離子解吸,進入母液中。但當含稀土離子的母液在礦體孔裂隙中運行時,母液中的銨離子因不斷交換解吸稀土離子而愈來愈少,直至為零,這時礦體中的粘土礦物表面因破鍵出現的未飽和負電荷反過來吸附稀土離子,使母液中稀土含量愈來愈低,出現再吸附現象。能否有效應對上述現象的發生，直接關乎到每個稀土礦的生產效益。由于目前缺乏對稀土離子再吸附機理的系統研究，在稀土礦山提取稀土離子的過程中缺少理論指導。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的缺少對稀土離子再吸附機理研究進而指導稀土礦的最大化浸析采礦的技術缺陷。

為此,本發明提供了一種獲得稀土礦浸出過程再吸附參數的方法，包括以下步驟：

S1.取若干份相同質量的全風化尾礦礦樣，分別加入稀土離子母液和離子浸出劑，并控制pH值，攪拌時間11～13小時，得到攪拌液；

S2.將所述步驟S1得到的各所述攪拌液進行過濾，得到固體和濾液；

S3.將所述步驟S2得到的所述固體用淋洗液淋洗，得到洗出液；

S4.將所述步驟S2中所述的濾液和所述步驟S3中所述洗出液混合，得到混合液，并測定各所述混合液中稀土離子濃度；

S5.形成浸出參數與浸出稀土離子量的關系。

可選地，所述步驟S1中所述加入稀土離子母液和離子浸出劑的步驟包括：

按液固比1：1～6：1分別在所述尾礦礦樣內加入稀土離子母液，形成懸濁液；

分別在各所述懸濁液中加入離子浸出劑；其中，

所述離子浸出劑選自但不限于銨鹽的水溶液；所述離子浸出劑的濃度為0.50g/L～15.00g/L；

所述稀土離子母液的濃度為5.05×10^-4mol/L～5.05×10^-3mol/L；

各所述稀土離子母液與所述離子浸出劑的體積比為3～5：1；

所述尾礦礦樣的粒級、風化程度不全相同。

可選地，所述液固比為1：1、2：1、3：1、4：1、5：1和6：1,所述稀土離子母液的濃度為5.05×10^-4mol/L～5.05×10^-3mol/L,所述離子浸出劑的濃度為0.50g/L～15.00g/L。

可選地，所述固液比為1：1～6：1,所述稀土離子母液的濃度為5.05×10^-4mol/L、1.01×10^-3mol/L、2.02×10^-3mol/L、3.03×10^-3mol/L、4.04×10^-3mol/L、5.05×10^-3mol/L,所述離子浸出劑的濃度為0.50g/L～15.00g/L。

可選地，所述固液比為1：1～6：1,所述稀土離子母液的濃度為5.05×10^-4mol/L～5.05×10^-3mol/L,所述離子浸出劑的濃度為0.50g/L、1.00g/L、2.50g/L、5.00g/L、10.00g/L、15.00g/L。

可選地，所述固液比為1：1～6：1,所述稀土離子母液的濃度為5.05×10^-4mol/L～5.05×10^-3mol/L,所述離子浸出劑的濃度為0.50g/L～15.00g/L，pH為1.5～8.5。

可選地，所述稀土離子母液與所述離子浸出劑的體積比為4：1。