[發明專利]一種冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收方法

有效

• 申請號: 201610909781.5
• 申請日: 2016-10-19
• 公開（公告）號: CN106733068B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 李葆生;李澤理;閆昊天
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14;B02C23/00;C22B7/04;C22B23/00;C22B34/32
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 常曉虎

一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，經干法或濕法處理后的含有鎳鉻金屬的冶金尾渣經半自磨機研磨、篩分機篩選、螺旋輸送機分級后，小顆粒物進入磁選系統分選，大顆粒物進入球磨機進一步的研磨，研磨完成后，實現渣與金屬的剝離，之后，金屬與渣的混合物作為提純物料依次進入提純機和提純機，進行分段提純，回收其中的金屬，提純后的雜質進入磁選系統磁選，磁選后的渣漿經濃縮、脫水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高鎳鉻金屬的回收率，解決了大規模冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收問題。

技術領域

本發明涉及工業固體廢物綜合處理領域，尤其涉及一種冶金尾渣鎳鉻金屬回收方法。

背景技術

鎳鉻渣以及不銹鋼渣中一般含有6%-12%左右金屬物。目前處理多限于熱渣緩冷后破碎或在熱渣噴水消解后從原渣中回收塊狀或粒狀金屬物，對回收后的大量低金屬含量尾渣則采用拋棄或堆存的方法處理。部分尾渣中的G_r化合物在長期堆存過程中可溶出強毒性G_r⁶⁺，危害環境和人體安全。同時尾渣中鎳鉻貴重金屬流失，會造成經濟損失。

冶金鎳鉻尾渣量大，金屬物含量低（3%以下），粒度細（3mm以下）。現有干法和濕法處理技術針對性不強，存在鎳、鉻金屬回收率低，處理設施運行不經濟的缺陷。比如：干法處理主要采用金屬感應和磁選設備來分選，適合粒度10mm以上塊、粒狀金屬物；濕法跳汰技術主要處理含金屬粒度2mm以上的冶金鎳鉻渣；濕法搖床技術雖可處理微細粒冶金鎳鉻渣，但單位面積處理能力太小，運行經濟性較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，以解決大規模冶金尾渣中金屬鎳、鉻的回收問題。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，包括如下步驟：

步驟一：將經干法或濕法處理后的含有鎳鉻金屬的冶金尾渣送入半自磨機，并向半自磨機中加水調整物料的濃度為70%~75%后進行研磨，待研磨完成后排出半自磨機；

步驟二：排出半自磨機的物料進入篩分機，經篩分機的篩選，篩下物料進入螺旋輸送機，篩上物料作為產品一被回收；

步驟三：進入螺旋輸送機的物料加水調整濃度至40%~45%后，隨著螺旋輸送的過程，小顆粒物進入磁選系統分選，大顆粒物進入球磨機；

步驟四：進入球磨機的大顆粒物被進一步研磨，以實現渣與金屬的剝離，在完成研磨后，金屬與渣的混合物作為提純物料進入提純機；

步驟五：在提純機內，步驟四所述提純物料中的小比重物料隨水流從溢流管中排入提純機；提純物料中的大比重物料隨提純機中的螺旋葉片翻轉運動，并根據大比重物料的位置和金屬檢測品位的高低，由脈沖噴頭向大比重物料所形成的料層表面實施脈沖水流沖洗，以將大比重物料中粘附在金屬表面的雜質沖洗干凈，所得金屬作為產品二被回收；

步驟六：步驟五中所述小比重物料在進入提純機之后，小比重物料中的微細粒金屬在離心力以及旋轉水流的作用下通過提純機筒壁上的螺旋槽進入提純機輸送裝置，作為產品三被回收；小比重物料中的雜質隨水流溢流出提純機后，進入磁選系統；

步驟七：步驟三和步驟六所述的磁選系統由兩級不同磁場強度的弱磁機串聯組成，其中，一級弱磁機的磁場強度小于二級弱磁機的磁場強度，步驟三中的小顆粒物和步驟六中的雜質依次通過一級弱磁機和二級弱磁機的磁選后，回收其中的金屬鐵，未被回收的物料以渣漿形式進入濃密機；

步驟八：步驟七中的渣漿在濃密機內被濃縮至35%~55%后，進入調節槽進行濃度調整，使渣漿的濃度保持在40%~45%，然后進入脫水烘干機，經脫水形成含水14%的泥餅，并進一步烘干至5%以下即可。

優選的，所述提純機進料端設有倒錐形圓筒，所述的小比重物料沿倒錐形圓筒筒壁的小頭端切向進入提純機中。