[發(fā)明專利]一種冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610909781.5
• 申請(qǐng)日: 2016-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106733068B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李葆生;李澤理;閆昊天
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中信重工機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B02C21/00
• 分類號(hào): B02C21/00;B02C23/14;B02C23/00;C22B7/04;C22B23/00;C22B34/32
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 常曉虎

1.一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：將經(jīng)干法或濕法處理后的含有鎳鉻金屬的冶金尾渣送入半自磨機(jī)，并向半自磨機(jī)中加水調(diào)整物料的濃度為70%~75%后進(jìn)行研磨，待研磨完成后排出半自磨機(jī)；

步驟二：排出半自磨機(jī)的物料進(jìn)入篩分機(jī)，經(jīng)篩分機(jī)的篩選，篩下物料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，篩上物料作為產(chǎn)品一被回收；

步驟三：進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的物料加水調(diào)整濃度至40%~45%后，隨著螺旋輸送的過(guò)程，小顆粒物進(jìn)入磁選系統(tǒng)分選，大顆粒物進(jìn)入球磨機(jī)；

步驟四：進(jìn)入球磨機(jī)的大顆粒物被進(jìn)一步研磨，以實(shí)現(xiàn)渣與金屬的剝離，在完成研磨后，金屬與渣的混合物作為提純物料進(jìn)入提純機(jī)；

步驟五：在提純機(jī)內(nèi)，步驟四所述提純物料中的小比重物料隨水流從溢流管中排入提純機(jī)；提純物料中的大比重物料隨提純機(jī)中的螺旋葉片翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并根據(jù)大比重物料的位置和金屬檢測(cè)品位的高低，由脈沖噴頭向大比重物料所形成的料層表面實(shí)施脈沖水流沖洗，以將大比重物料中粘附在金屬表面的雜質(zhì)沖洗干凈，所得金屬作為產(chǎn)品二被回收；

步驟六：步驟五中所述小比重物料在進(jìn)入提純機(jī)之后，小比重物料中的微細(xì)粒金屬在離心力以及旋轉(zhuǎn)水流的作用下通過(guò)提純機(jī)筒壁上的螺旋槽進(jìn)入提純機(jī)輸送裝置，作為產(chǎn)品三被回收；小比重物料中的雜質(zhì)隨水流溢流出提純機(jī)后，進(jìn)入磁選系統(tǒng)；

步驟七：步驟三和步驟六所述的磁選系統(tǒng)由兩級(jí)不同磁場(chǎng)強(qiáng)度的弱磁機(jī)串聯(lián)組成，其中，一級(jí)弱磁機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度小于二級(jí)弱磁機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，步驟三中的小顆粒物和步驟六中的雜質(zhì)依次通過(guò)一級(jí)弱磁機(jī)和二級(jí)弱磁機(jī)的磁選后，回收其中的金屬鐵，未被回收的物料以渣漿形式進(jìn)入濃密機(jī)；

步驟八：步驟七中的渣漿在濃密機(jī)內(nèi)被濃縮至濃度為35%~55%后，進(jìn)入調(diào)節(jié)槽進(jìn)行濃度調(diào)整，使渣漿的濃度保持在40%~45%，然后進(jìn)入脫水烘干機(jī)，經(jīng)脫水形成含水14%的泥餅，并進(jìn)一步烘干至含水5%以下即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，其特征在于：所述提純機(jī)進(jìn)料端設(shè)有倒錐形圓筒，所述的小比重物料沿倒錐形圓筒筒壁的小頭端切向進(jìn)入提純機(jī)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)槽中設(shè)有攪拌機(jī)，以防渣漿沉淀。