[發(fā)明專利]弦樂器的板件及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610905023.6
• 申請(qǐng)日: 2016-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN107953437A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡雨婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 樂盟國際股份有限公司
• 主分類號(hào): B27M1/04
• 分類號(hào): B27M1/04;G10D3/00
• 代理公司: 北京泰吉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11355
• 代理人: 史瞳,許榮文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種弦樂器的板件及其制造方法，特別是涉及一種通過沖壓方式制造的弦樂器的板件及其制造方法。

背景技術(shù)

吉他及烏克麗麗是弦樂器中的一種撥弦樂器，利用手指或撥片撥弦而發(fā)出聲音。前述撥弦樂器的共鳴音箱是由面板、側(cè)板及背板相互接合而成，現(xiàn)有面板的制造方法大致包含下述步驟:

將一料板通過線切割機(jī)或圓盤鋸機(jī)裁切成多片板件；

接著，通過鉆孔方式在各板件上鉆兩個(gè)定位孔；

之后，將各板件放置于一治具的一下夾持板上，使設(shè)置在下夾持板的兩定位銷分別穿設(shè)于板件的兩定位孔。隨后，把治具的一上夾持板套設(shè)在兩定位銷上，使下夾持板及上夾持板共同夾持住板件。借由一切削裝置的一切削刀鉆通過上夾持板的一導(dǎo)引孔對(duì)板件進(jìn)行切削作業(yè)，切削刀鉆在切削過程中操作人員需同時(shí)移動(dòng)治具，以使切削刀鉆能在板件上切削出一形狀與導(dǎo)引孔形狀相同的音孔。最后，操作人員需轉(zhuǎn)動(dòng)治具讓下夾持板與切削機(jī)臺(tái)的培林套圈接觸,并沿上、下夾持板的外型完整移動(dòng)一圈,使板件的外型輪廓相對(duì)于切削刀鉆的位置轉(zhuǎn)動(dòng)，通過切削刀鉆沿著上、下夾持板的外型輪廓對(duì)板件進(jìn)行裁切，以將板件的外型輪廓裁切成與上、下夾持板的外型輪廓相同，此時(shí)，即完成面板的制造。

然而，現(xiàn)有面板制造方法的步驟繁多，且各步驟皆必須借由人工方式進(jìn)行操作，因此，易耗費(fèi)加工工時(shí)及人力成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一目的，在于提供一種弦樂器的板件制造方法，加工步驟簡單并能同時(shí)沖壓出多個(gè)板件，借此，能大幅降低加工工時(shí)及人力成本。

本發(fā)明的目的及解決背景技術(shù)問題是采用于下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提出的弦樂器的板件制造方法，包含下述步驟：

放置一料板于一沖切總成上，該沖切總成包含一刀模，該刀模包括多個(gè)切刀模塊；及

驅(qū)動(dòng)一沖壓板沿一沖壓方向?qū)⒃摿习宄摏_切總成擠壓，使所述切刀模塊在該料板上沖切出多個(gè)板件，各該切刀模塊沖切出對(duì)應(yīng)的該板件的一外形輪廓。

各該切刀模塊通過一輪廓切刀沖切出對(duì)應(yīng)的該板件的該外形輪廓。

各該切刀模塊通過至少一位于該輪廓切刀內(nèi)側(cè)的音孔切刀沖切出對(duì)應(yīng)的該板件的至少一音孔。

各該切刀模塊通過兩個(gè)位于該輪廓切刀內(nèi)側(cè)的定位孔切刀分別沖切出對(duì)應(yīng)的該板件的兩個(gè)定位孔。

該沖切總成通過一套設(shè)于所述切刀模塊的彈性墊承載該料板，該彈性墊通過一主墊體包圍在所述切刀模塊的該輪廓切刀外側(cè)，該彈性墊通過多個(gè)第一內(nèi)墊體分別設(shè)置于所述切刀模塊的該輪廓切刀內(nèi)側(cè)，該彈性墊通過多個(gè)第二內(nèi)墊體分別設(shè)置于所述切刀模塊的該音孔切刀內(nèi)側(cè)。

該刀模通過一載板承載該彈性墊，該輪廓切刀、該音孔切刀，以及各該定位孔切刀分別嵌設(shè)于該載板并凸伸出該載板的一頂面，該彈性墊厚度等于該輪廓切刀、該音孔切刀，以及各該定位孔切刀凸伸出該頂面的高度。

各該定位孔切刀通過一刀片體沖切出對(duì)應(yīng)的該板件的該定位孔，各該定位孔切刀通過一位于該刀片體內(nèi)側(cè)的凸柱體頂撐該料板，各該定位孔切刀通過一彈簧對(duì)該凸柱體施加彈力使該凸柱體凸伸出該頂面的高度大于該刀片體凸伸出該頂面的高度。

各該切刀模塊通過多個(gè)位于該輪廓切刀內(nèi)側(cè)且彼此相間隔的壓印刀分別壓印出對(duì)應(yīng)的該板件的多個(gè)壓痕，各該壓印刀嵌設(shè)于該載板并凸伸出該頂面，各該壓印刀凸伸出該頂面的高度小于該輪廓切刀、該音孔切刀，以及各該定位孔切刀的該刀片體凸伸出該頂面的高度。

弦樂器的板件制造方法還包含一位于放置該料板于該沖切總成的步驟與驅(qū)動(dòng)該沖壓板移動(dòng)的步驟之間的入料步驟，及一位于驅(qū)動(dòng)該沖壓板移動(dòng)的步驟之后的出料步驟，在該入料的步驟中，通過一滑動(dòng)載臺(tái)帶動(dòng)該沖切總成及該料板沿一垂直于該沖壓方向的入料方向移動(dòng)至對(duì)齊于該沖壓板下方的入料位置，在該出料的步驟中，通過該滑動(dòng)載臺(tái)帶動(dòng)該沖切總成及該料板沿一相反于該入料方向的出料方向移動(dòng)至一移離該沖壓板下方的出料位置。

本發(fā)明的再一目的，在于提供一種通過前述制造方法所制造的弦樂器的板件。

依據(jù)本發(fā)明提出的弦樂器的板件，該板件具有一外形輪廓。

本發(fā)明的有益效果在于：制造方法的加工步驟簡單并能在料板上同時(shí)沖壓出多個(gè)板件，借此，能大幅降低加工工時(shí)及人力成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明弦樂器的板件制造方法的一實(shí)施例的流程圖，說明制造方法的各步驟；

圖2是該實(shí)施例的制造設(shè)備的前視圖；

圖3是該實(shí)施例的制造設(shè)備的左側(cè)視圖，說明滑動(dòng)載臺(tái)位于出料位置；

圖4是該實(shí)施例的沖切總成的立體圖，說明彈性墊套設(shè)于刀模上；