[發(fā)明專利]活性炭活化爐及活性炭生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610897961.6
• 申請(qǐng)日: 2016-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106430191B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張西進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張西進(jìn)
• 主分類號(hào): C01B32/39
• 分類號(hào): C01B32/39;C01B32/312
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所32207
• 代理人: 王珒

1.一種活性炭活化爐，包括爐體、物料入爐裝置(13)和出料機(jī)構(gòu)(15)，所述物料入爐裝置(13)與所述爐體的進(jìn)料口連通，所述出料機(jī)構(gòu)(15)與所述爐體的出料口連通，其特征在于：所述爐體內(nèi)設(shè)置有與爐體內(nèi)部連通的燃燒通道(6)，該燃燒通道(6)內(nèi)通有空氣，爐體內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)且燃燒通道(6)內(nèi)的氣壓低于爐體內(nèi)部；

所述燃燒通道(6)沿爐體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，燃燒通道(6)的首端靠近爐體的進(jìn)料口且其通過(guò)管道與換熱機(jī)構(gòu)連通，燃燒通道(6)的尾端靠近爐體的出料口且其開(kāi)口設(shè)置；

爐體內(nèi)部分隔有至少兩個(gè)物料通道(5)，所述物料通道(5)沿爐體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，每個(gè)物料通道(5)內(nèi)通有蒸汽；

所述爐體包括外筒體(1)，至少兩段分倉(cāng)支撐件(4)沿外筒體(1)內(nèi)壁周向設(shè)置并圍成燃燒通道(6)，相鄰兩段分倉(cāng)支撐件(4)、外筒體(1)內(nèi)壁以及燃燒通道(6)外壁之間圍成一個(gè)物料通道(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭活化爐，其特征在于：每個(gè)分倉(cāng)支撐件(4)包括分倉(cāng)支撐柱(401)和分倉(cāng)支撐板(402)，所述分倉(cāng)支撐柱(401)的一端與外筒體(1)內(nèi)壁連接，分倉(cāng)支撐柱(401)的另一端與所述分倉(cāng)支撐板(402)連接，所述分倉(cāng)支撐板(402)為弧形板，沿周向設(shè)置的分倉(cāng)支撐板(402)在爐體內(nèi)部中心位置圍成徑向橫面為圓形的燃燒通道(6)，沿爐體周向相鄰的兩個(gè)分倉(cāng)支撐柱(401)、外筒體(1)內(nèi)壁以及燃燒通道(6)外壁之間圍成一個(gè)物料通道(5)的一截；若干個(gè)分倉(cāng)支撐件(4)沿爐體的長(zhǎng)度方向排列并組成一段分倉(cāng)支撐件(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭活化爐，其特征在于：沿爐體周向相鄰的兩個(gè)分倉(cāng)支撐件(4)之間、沿爐體長(zhǎng)度方向相鄰的兩個(gè)分倉(cāng)支撐件(4)之間均采用子母扣連接在一起且其之間的連接縫隙均采用膠泥密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭活化爐，其特征在于：所述燃燒通道(6)的尾端連接有一擋料環(huán)(19)，該擋料環(huán)(19)的內(nèi)壁固定在燃燒通道(6)的外壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭活化爐，其特征在于：所述燃燒通道(6)的首端通過(guò)管道依次與蒸汽發(fā)生器(10)、除塵器(11)、煙囪(12)連通，所述蒸汽發(fā)生器(10)的進(jìn)煙端和或出煙端上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(9)，所述蒸汽發(fā)生器(10)的排蒸汽口通過(guò)管道與蒸汽配入機(jī)構(gòu)(7)連通，該蒸汽配入機(jī)構(gòu)(7)包括多支蒸汽噴管，每個(gè)物料通道(5)內(nèi)至少通入一支蒸汽噴管；空氣配入機(jī)構(gòu)(8)包括多支空氣管，多支空氣管沿燃燒通道(6)的長(zhǎng)度方向分布且每支空氣管對(duì)應(yīng)穿過(guò)一個(gè)分倉(cāng)支撐件(4)與燃燒通道(6)內(nèi)部連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求2～5任意一項(xiàng)所述的活性炭活化爐，其特征在于：所述物料入爐裝置(13)通過(guò)上料機(jī)構(gòu)(14)供應(yīng)物料，所述出料機(jī)構(gòu)(15)采用螺旋輸送機(jī)，所述外筒體(1)通過(guò)其上的傳動(dòng)裝置(16)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述燃燒通道(6)的首端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭(18)，外筒體(1)底部的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)支座，外筒體(1)通過(guò)支座調(diào)整裝置(17)調(diào)整兩個(gè)支座的相對(duì)高度；

所述外筒體(1)的內(nèi)壁上由內(nèi)向外依次設(shè)置有保溫層(2)和耐火層(3)，所述耐火層(3)采用耐火澆注料制作；所述分倉(cāng)支撐件(4)由氮化硅結(jié)合碳化硅的復(fù)合材料制造；

每支蒸汽噴管上均設(shè)有蒸汽流量閥，每支空氣管上均設(shè)有空氣流量閥，爐體沿長(zhǎng)度方向的不同位置處設(shè)有測(cè)溫裝置，所述蒸汽流量閥、所述空氣流量閥和所述測(cè)溫裝置均與計(jì)算機(jī)連接。

7.一種活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于，活性炭生產(chǎn)開(kāi)始前預(yù)熱好回轉(zhuǎn)式的活化爐，活性炭生產(chǎn)時(shí)包括以下步驟：

步驟A：在活化爐內(nèi)設(shè)置一個(gè)燃燒通道和至少兩個(gè)物料通道，所述至少兩個(gè)物料通道圍繞設(shè)置在所述燃燒通道周圍，所述燃燒通道和所述物料通道均與活化爐內(nèi)連通；

步驟B：通過(guò)物料入爐裝置分別將物料送入各個(gè)物料通道內(nèi)，向各個(gè)物料通道內(nèi)分別通入蒸汽，物料活化后經(jīng)出料機(jī)構(gòu)出料；

步驟C：開(kāi)啟與燃燒通道連通的引風(fēng)機(jī)，使得活化爐內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)且燃燒通道內(nèi)的氣壓低于活化爐內(nèi)，從而將各個(gè)物料通道內(nèi)受熱后析出氣體引入燃燒通道內(nèi)，并與燃燒通道內(nèi)通入的空氣混合、燃燒；

步驟D：燃燒通道內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量熱輻射、熱傳導(dǎo)至各個(gè)物料通道內(nèi)的物料；

步驟E：將燃燒通道內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣通入蒸汽發(fā)生器，經(jīng)過(guò)換熱，所產(chǎn)生的蒸汽后續(xù)使用，剩余煙氣除塵后排出；

以此往復(fù)，重復(fù)步驟B、步驟C、步驟D、步驟E，直至活性炭生產(chǎn)完成。