[發明專利]一種高速齒輪箱通氣帽用擋油板

有效

• 申請號: 201610892942.4
• 申請日: 2016-10-13
• 公開（公告）號: CN106498259B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 陸樹根
• 申請（專利權）人: 南京創貝高速傳動機械有限公司
• 主分類號: C22C29/12
• 分類號: C22C29/12;C22C1/05;C23C4/131;C23C4/08
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種高速齒輪箱通氣帽用擋油板，其特征在于：其原料中各組分的質量百分比為：碳化鎢:0.52-0.79%，蒙脫石:1.32-1.54%，高嶺土:1.64-1.88%，骨炭：3.45-3.64%，氧化鋁：2.15-2.34%，氧化鎂：1.45-1.67％,氧化銅：1.18-1.23％,氧化鐵：0.55-0.68％,AlN:0.42-0.66%，硅灰石:1.23-1.35%，透輝石:0.57-0.78%，滑石粉:0.61-0.86%,防老劑RD:0.35-0.54%，Fe:0.67-0.92％,氫氧化鐵：0.23-0.35％,Al:1.35-1.48%,Zn:0.74-1.17%,Mn：0.43-0.52%，Cr：0.03-0.07%，Ni：1.24-1.35%，Cu：0.65-0.76%，Mo：0.02-0.07%，Ti：1.22-1.42%，Pd：0.11-0.17%,Pt：0.03-0.09%,W：0.57-0.67%,Ce：0.02-0.08%,Eu：0.07-0.15%,Lu:0.03-0.07%，Au：0.33-0.46%，Ag:0.66-0.84%，Sn：0.46-0.68%，Zr：0.01-0.03%，Re：0.02-0.05%，余量為粘土；

所述高速齒輪箱通氣帽用擋油板的加工工藝包括以下步驟：

（1）將擋油板的原料中的金屬材料按質量百分比混合后進行熔煉，具體步驟如下：

a、按預定的擋油板中金屬成分的質量百分比將金屬原料加入熔爐內，將熔爐內的溫度提高到1450攝氏度至1460攝氏度，金屬原料被熔煉形成合金溶液；

b、將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時先采用水冷以25-28℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至室溫；

c、加熱，將上一步冷卻后的合金原料在熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1600攝氏度至1620攝氏度，合金原料被二次熔煉形成合金溶液；

d、將上述熔爐內的合金溶液倒入電爐，在熔爐中依次加入球化劑和孕育劑；

e、將電爐內的合金溶液倒入熔爐，球化反應60s至95s，球化反應充分后，撒一層集渣劑，快速扒渣；

f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，將合金溶液采用水冷以22-28℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫，形成合金原料；

（2）將上述合金原料進行熱處理，具體步驟如下：

㈠加熱：將合金原料加熱至720-735℃，并保溫15-30min；

㈡冷卻：采用風冷以8-11℃/s的冷卻速率將合金原料加速冷卻至345-350℃后，再空冷至室溫；

㈢一次回火：將合金原料加熱至590-607℃回火15-27min后，待溫32-35s，使合金原料溫度均勻化，之后用水冷以16-19℃/s的冷卻速率加速冷卻至355-364℃后，再空冷至室溫；

㈣二次回火：將合金原料加熱至612-620℃回火42-52min后空冷至室溫；

㈤將經二次回火處理后的合金原料放入井式天然氣加熱爐內，對合金原料進行淬火加熱處理，淬火保溫溫度為690℃±10℃，保溫時間為0.5～1.5h；合金原料淬火加熱完成后快速放入水槽水冷20-25分鐘，冷卻槽水溫控制在35～40℃；

（3）粉碎：使用粉碎機將上述的合金原料和其他原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在6mm-9mm之間；

（4）混合球磨：將合金原料和其他原料按擋油板的質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在50-400目之間；

（5）加水：將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量為28%-38%；（6）練泥：將加水后的原料放入真空練泥機進行練泥，真空度為0.04-0.11MPa；

（7）成型：使用模具將練泥后的原料壓制成擋油板形狀；

（8）低溫干燥：將成型后的擋油板送入低溫干燥機進行低溫干燥，控制干燥溫度為45-55℃，干燥至成型的擋油板水份小于5%；

（9）燒制：將成型后的擋油板送入隧道窯進行燒制；

（10）將燒制完成的擋油板覆蓋骨瓷保護層，具體工藝為:

a、配料；

b、粉碎:將骨瓷保護層的各原料加入球磨機中進行混合球磨，加入水形成釉漿；

c、除鐵過篩：將上述釉漿用200目到380目的篩網進行過濾，過濾后用除鐵器除鐵；

d、濾攪工序：濾去上一步驟中釉漿內多余的水，濾后釉漿的水份在26-32％

e、涂覆：將調制好的釉漿涂覆在擋油板的外表面，厚度為0.35-0.85mm；

f、焙燒：將涂覆好釉漿的擋油板送入隧道窯焙燒，冷卻后形成骨瓷保護層；

（11）第一次噴涂：將覆蓋骨瓷保護層后的擋油板采用超音速電弧噴涂1Cr13涂層，1Cr13涂層噴涂厚度為40±10μm；

（12）第二次噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為80±30μm；

（13）預氧化：噴涂結束后使用氧乙炔火焰對純鋁涂層表面預氧化。