[發(fā)明專利]一種高速齒輪箱通氣帽用擋油板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610892942.4
• 申請日: 2016-10-13
• 公開（公告）號: CN106498259B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 陸樹根
• 申請（專利權(quán)）人: 南京創(chuàng)貝高速傳動機械有限公司
• 主分類號: C22C29/12
• 分類號: C22C29/12;C22C1/05;C23C4/131;C23C4/08
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種高速齒輪箱通氣帽用擋油板，其特征在于：其原料中各組分的質(zhì)量百分比為：碳化鎢:0.52-0.79%，蒙脫石:1.32-1.54%，高嶺土:1.64-1.88%，骨炭：3.45-3.64%，氧化鋁：2.15-2.34%，氧化鎂：1.45-1.67％,氧化銅：1.18-1.23％,氧化鐵：0.55-0.68％,AlN:0.42-0.66%，硅灰石:1.23-1.35%，透輝石:0.57-0.78%，滑石粉:0.61-0.86%,防老劑RD:0.35-0.54%，F(xiàn)e:0.67-0.92％,氫氧化鐵：0.23-0.35％,Al:1.35-1.48%,Zn:0.74-1.17%,Mn：0.43-0.52%，Cr：0.03-0.07%，Ni：1.24-1.35%，Cu：0.65-0.76%，Mo：0.02-0.07%，Ti：1.22-1.42%，Pd：0.11-0.17%,Pt：0.03-0.09%,W：0.57-0.67%,Ce：0.02-0.08%,Eu：0.07-0.15%,Lu:0.03-0.07%，Au：0.33-0.46%，Ag:0.66-0.84%，Sn：0.46-0.68%，Zr：0.01-0.03%，Re：0.02-0.05%，余量為粘土；

所述高速齒輪箱通氣帽用擋油板的加工工藝包括以下步驟：

（1）將擋油板的原料中的金屬材料按質(zhì)量百分比混合后進行熔煉，具體步驟如下：

a、按預定的擋油板中金屬成分的質(zhì)量百分比將金屬原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1450攝氏度至1460攝氏度，金屬原料被熔煉形成合金溶液；

b、將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時先采用水冷以25-28℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至室溫；

c、加熱，將上一步冷卻后的合金原料在熔爐內(nèi)進行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1600攝氏度至1620攝氏度，合金原料被二次熔煉形成合金溶液；

d、將上述熔爐內(nèi)的合金溶液倒入電爐，在熔爐中依次加入球化劑和孕育劑；

e、將電爐內(nèi)的合金溶液倒入熔爐，球化反應60s至95s，球化反應充分后，撒一層集渣劑，快速扒渣；

f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，將合金溶液采用水冷以22-28℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫，形成合金原料；

（2）將上述合金原料進行熱處理，具體步驟如下：

㈠加熱：將合金原料加熱至720-735℃，并保溫15-30min；

㈡冷卻：采用風冷以8-11℃/s的冷卻速率將合金原料加速冷卻至345-350℃后，再空冷至室溫；

㈢一次回火：將合金原料加熱至590-607℃回火15-27min后，待溫32-35s，使合金原料溫度均勻化，之后用水冷以16-19℃/s的冷卻速率加速冷卻至355-364℃后，再空冷至室溫；

㈣二次回火：將合金原料加熱至612-620℃回火42-52min后空冷至室溫；

㈤將經(jīng)二次回火處理后的合金原料放入井式天然氣加熱爐內(nèi)，對合金原料進行淬火加熱處理，淬火保溫溫度為690℃±10℃，保溫時間為0.5～1.5h；合金原料淬火加熱完成后快速放入水槽水冷20-25分鐘，冷卻槽水溫控制在35～40℃；

（3）粉碎：使用粉碎機將上述的合金原料和其他原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在6mm-9mm之間；

（4）混合球磨：將合金原料和其他原料按擋油板的質(zhì)量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在50-400目之間；

（5）加水：將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量為28%-38%；（6）練泥：將加水后的原料放入真空練泥機進行練泥，真空度為0.04-0.11MPa；

（7）成型：使用模具將練泥后的原料壓制成擋油板形狀；

（8）低溫干燥：將成型后的擋油板送入低溫干燥機進行低溫干燥，控制干燥溫度為45-55℃，干燥至成型的擋油板水份小于5%；

（9）燒制：將成型后的擋油板送入隧道窯進行燒制；

（10）將燒制完成的擋油板覆蓋骨瓷保護層，具體工藝為:

a、配料；

b、粉碎:將骨瓷保護層的各原料加入球磨機中進行混合球磨，加入水形成釉漿；

c、除鐵過篩：將上述釉漿用200目到380目的篩網(wǎng)進行過濾，過濾后用除鐵器除鐵；

d、濾攪工序：濾去上一步驟中釉漿內(nèi)多余的水，濾后釉漿的水份在26-32％

e、涂覆：將調(diào)制好的釉漿涂覆在擋油板的外表面，厚度為0.35-0.85mm；

f、焙燒：將涂覆好釉漿的擋油板送入隧道窯焙燒，冷卻后形成骨瓷保護層；

（11）第一次噴涂：將覆蓋骨瓷保護層后的擋油板采用超音速電弧噴涂1Cr13涂層，1Cr13涂層噴涂厚度為40±10μm；

（12）第二次噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為80±30μm；

（13）預氧化：噴涂結(jié)束后使用氧乙炔火焰對純鋁涂層表面預氧化。