[發(fā)明專利]一種高速齒輪箱通氣帽用擋油板有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610892942.4 | 申請日： | 2016-10-13 |
| 公開（公告）號： | CN106498259B | 公開（公告）日： | 2018-04-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陸樹根 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京創(chuàng)貝高速傳動機械有限公司 |
| 主分類號： | C22C29/12 | 分類號： | C22C29/12;C22C1/05;C23C4/131;C23C4/08 |
| 代理公司： | 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32256 | 代理人： | 任立 |
| 地址： | 210000 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高速 齒輪箱 通氣 帽用擋油板 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高速齒輪箱通氣帽用擋油板，屬于汽車配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
齒輪箱在高速運轉(zhuǎn)的工況下，內(nèi)部溫度會逐漸升高，氣體不斷膨脹，壓力不斷增大，為了使熱脹空氣能自由排出，以保持箱體內(nèi)外壓力平衡，不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S身密封件等其它縫隙滲漏，增強箱體的密封效果，就必須在齒輪箱上裝設(shè)通氣帽。通氣帽的作用是將齒輪箱體內(nèi)的空氣與箱體外的大氣連通，保證箱體內(nèi)的壓力與大氣壓力平衡。
傳統(tǒng)高速齒輪箱通氣帽是通過通氣管將高溫油氣直接排放到大氣中，由于箱體內(nèi)溫度很高，排放到大氣中的油氣會冷凝形成油珠，這給環(huán)境造成了很大的污染。特別是在環(huán)境溫度較低時，冷凝現(xiàn)象更為嚴重。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種擋油效果好的高速齒輪箱通氣帽用擋油板。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種高速齒輪箱通氣帽用擋油板，其各組分的質(zhì)量百分比為：碳化鎢:0.52-0.79%，蒙脫石:1.32-1.54%，高嶺土:1.64-1.88%，骨炭：3.45-3.64%，氧化鋁：2.15-2.34%，氧化鎂：1.45-1.67％,氧化銅：1.18-1.23％,氧化鐵：0.55-0.68％,AlN:0.42-0.66%，硅灰石:1.23-1.35%，透輝石:0.57-0.78%，滑石粉:0.61-0.86%,防老劑RD:0.35-0.54%，F(xiàn)e:0.67-0.92％,氫氧化鐵：0.23-0.35％,Al:1.35-1.48%,Zn:0.74-1.17%,Mn：0.43-0.52%，Cr：0.03-0.07%，Ni：1.24-1.35%，Cu：0.65-0.76%，Mo：0.02-0.07%，Ti：1.22-1.42%，Pd：0.11-0.17%,Pt：0.03-0.09%,W：0.57-0.67%,Ce：0.02-0.08%,Eu：0.07-0.15%,Lu:0.03-0.07%，Au：0.33-0.46%，Ag:0.66-0.84%，Sn：0.46-0.68%，Zr：0.01-0.03%，Re：0.02-0.05%，余量為粘土；
高速齒輪箱通氣帽用擋油板的加工工藝包括以下步驟：
（1）將擋油板的原料中的金屬材料按質(zhì)量百分比混合后進行熔煉，具體步驟如下：
a、按預(yù)定的擋油板中金屬成分的質(zhì)量百分比將金屬原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1450攝氏度至1460攝氏度，金屬原料被熔煉形成合金溶液；
b、將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時先采用水冷以25-28℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金原料在熔爐內(nèi)進行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1600攝氏度至1620攝氏度，合金原料被二次熔煉形成合金溶液；
d、將上述熔爐內(nèi)的合金溶液倒入電爐，在熔爐中依次加入球化劑和孕育劑；
e、將電爐內(nèi)的合金溶液倒入熔爐，球化反應(yīng)60s至95s，球化反應(yīng)充分后，撒一層集渣劑，快速扒渣；
f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，將合金溶液采用水冷以22-28℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫，形成合金原料；
（2）將上述合金原料進行熱處理，具體步驟如下：
㈠加熱：將合金原料加熱至720-735℃，并保溫15-30min；
㈡冷卻：采用風(fēng)冷以8-11℃/s的冷卻速率將合金原料加速冷卻至345-350℃后，再空冷至室溫；
㈢一次回火：將合金原料加熱至590-607℃回火15-27min后，待溫32-35s，使合金原料溫度均勻化，之后用水冷以16-19℃/s的冷卻速率加速冷卻至355-364℃后，再空冷至室溫；
㈣二次回火：將合金原料加熱至612-620℃回火42-52min后空冷至室溫；
㈤將經(jīng)二次回火處理后的合金原料放入井式天然氣加熱爐內(nèi)，對合金原料進行淬火加熱處理，淬火保溫溫度為690℃±10℃，保溫時間為0.5～1.5h；合金原料淬火加熱完成后快速放入水槽水冷20-25分鐘，冷卻槽水溫控制在35～40℃；
（3）粉碎：使用粉碎機將上述的合金原料和其他原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在6mm-9mm之間；
（4）混合球磨：將合金原料和其他原料按擋油板的質(zhì)量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在50-400目之間；
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