[發明專利]CNC高光對刀方法

有效

• 申請號: 201610878791.7
• 申請日: 2016-10-08
• 公開（公告）號: CN107914182B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 楊炳弘
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B23Q15/22
• 分類號: B23Q15/22;B23Q17/09
• 代理公司: 深圳眾鼎專利商標代理事務所(普通合伙) 44325
• 代理人: 譚果林

1.一種CNC高光對刀方法，其特征在于，包括如下步驟：

機外對刀測量步驟：采用機外對刀儀獲得倒角刀具的實際對刀半徑及實際對刀刀長；以及采用機外對刀儀獲得輔助刀具和探頭的實際對刀刀長；

倒角刀具理論編程半徑預設步驟：獲得倒角刀具的理論編程半徑；

探頭對刀步驟：在機臺安裝探頭，然后運行對刀程序，獲得探頭的實際機臺刀長；

對刀參數計算步驟：根據需要進行高光加工的倒角大小、倒角刀具的角度、倒角刀具刀刃的長度、預先設置的倒角刀具的理論編程半徑、以及倒角刀具的實際對刀刀長和實際對刀半徑，獲得倒角刀具的實際編程半徑和實際編程刀長；

根據所述探頭的實際機臺刀長、探頭的實際對刀刀長以及上述倒角刀具的實際編程刀長，計算得到所述倒角刀具的倒角刀具機臺刀長；

根據所述探頭的實際機臺刀長、探頭的實際對刀刀長以及上述輔助刀具的實際編程刀長，計算得到所述輔助刀具的輔助刀具機臺刀長；

對刀參數輸入步驟：將上述倒角刀具機臺刀長、輔助刀具機臺刀長以及倒角刀具的實際編程半徑刷入對刀程序中。

2.根據權利要求1所述的CNC高光對刀方法，其特征在于，所述對刀參數計算步驟中，還包括如下步驟：

將獲得的倒角刀具的實際編程半徑減去倒角刀具的理論編程半徑，獲得需要補償到理論編程半徑中的倒角刀具半徑補償值；

所述對刀參數輸入步驟具體包括如下步驟：將上述倒角刀具機臺刀長、輔助刀具機臺刀長以及倒角刀具半徑補償值刷入對刀程序中。

3.根據權利要求2所述的CNC高光對刀方法，其特征在于，所述機外對刀測量步驟具體包括如下步驟：

倒角刀具機外對刀測量步驟：采用機外對刀儀獲得倒角刀具的實際對刀半徑及實際對刀刀長；

輔助刀具機外對刀測量步驟：采用機外對刀儀獲得輔助刀具的實際對刀刀長；

探頭機外對刀測量步驟：采用機外對刀儀獲得探頭的實際對刀刀長。

4.根據權利要求1所述的CNC高光對刀方法，其特征在于，在機外對刀測量步驟中，每次對刀需擦拭刀柄錐面，排除干擾。

5.根據權利要求1所述的CNC高光對刀方法，其特征在于，在機外對刀測量步驟中，所述采用機外對刀儀獲得倒角刀具的實際對刀半徑及實際對刀刀長具體包括如下步驟：

使用機外刀儀自帶的影像重合功能，找到倒角刀具上刀刃的最大位置處作為刀尖，測算所述倒角刀具的刀尖至中軸線的垂直距離，即獲得所述倒角刀具的實際對刀半徑；測算所述倒角刀具的刀尖至機外對刀儀的對刀儀基準面之間的距離，即獲得所述倒角刀具的實際對刀刀長。

6.根據權利要求5所述的CNC高光對刀方法，其特征在于，當倒角刀具的實際刀尖位置有崩刃或缺口導致無法確認時，通過機外對刀儀預算其理論刀尖，將理論刀尖作為該倒角刀具測算得到的刀尖。

7.根據權利要求5所述的CNC高光對刀方法，其特征在于，當所述倒角刀具的最大半徑位置不是一個點而是一條直線時，該條直線與刀刃交接處即為刀尖。

8.根據權利要求2所述的CNC高光對刀方法，其特征在于，所述輔助刀具機外對刀測量步驟具體包括如下步驟：測量輔助刀具最高面至機外對刀儀的對刀儀基準面之間的距離，獲得輔助刀具的實際對刀刀長。

9.根據權利要求2所述的CNC高光對刀方法，其特征在于，所述探頭對刀步驟具體包括如下步驟：

先預設對刀面，并選定對刀面上一個探點坐標；根據經驗給出粗略的探頭刀長經驗值，然后運行對刀程序將探頭移動到上述探點坐標；計算其探頭移動到探點坐標的補償差值，將上述探頭刀長經驗絕對值加上述補償差值，即獲得探頭的實際機臺刀長。