[發明專利]CNC高光對刀方法

有效

• 申請號: 201610878791.7
• 申請日: 2016-10-08
• 公開（公告）號: CN107914182B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 楊炳弘
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B23Q15/22
• 分類號: B23Q15/22;B23Q17/09
• 代理公司: 深圳眾鼎專利商標代理事務所(普通合伙) 44325
• 代理人: 譚果林

為解決現有CNC高光加工時對刀方法中手動對刀存在效率低、誤差大、對操作人員的技術要求高、容易損傷刀具等缺點，而單一刀具激光對刀無通用性的問題，本發明提供了一種CNC高光對刀方法，其采用機外對刀儀和機臺對刀相結合的方式，可替代現有目視對刀及單一刀具激光對刀，操作更簡單，能節省人力及操作時間，減少刀具磕碰風險，保證對刀的高效及高精度，從而節省加工成本及提高產品質量。同時，其適用所有刀具的對刀，通用性更好。

技術領域

本發明涉及CNC高光加工領域，尤其指CNC高光加工中的對刀領域。

背景技術

CNC是Computer Numerical Control的英文簡寫，其中文名稱是計算機數字控制機床，簡稱數控加工中心、加工中心或數控機床等，是一種由程序控制的自動化機床。目前主流加工中心都具有強大的計算能力和人機交互性能，能夠快速處理帶有復雜計算的程序及指令。

其中，其加工過程包括有高光加工等，所謂高光加工，是指采用數控加工中心主軸上的倒角刀具高速旋轉并沿著產品邊緣運動加工出高光面(即斜面或倒角)的過程。倒角刀具分為上倒角刀具和下倒角刀具，分別用于在產品(比如手機外殼、筆記本外殼、平板外殼等)的上邊緣和下邊緣加工出高光面。其中，刀刃在產品上掃掠出來的斜面即為高光面。同時，該高光加工過程中一般還需通過一些輔助刀具(比如銑刀、球刀等)用于刻字、T導電位等。

其中，在進行高光加工前，需對上述倒角刀具和輔助刀具進行對刀，所謂對刀是指通過刀具或對刀裝置確定工件坐標系與機床(即加工中心)坐標系之間的空間位置關系，并將對刀數據(或稱對刀信息)存儲的過程，換句話說，也就是確定對刀數據的過程。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響產品的加工精度。

目前，現有對刀方法包括手動對刀方法和采用單一刀具激光對刀兩種方法，手動對刀方法包括如下步驟：(1)將刀具裝入機臺后抬刀運行程序；(2)當刀具移動至產品直邊上方時停止運行程序，改為手動操作工作臺及主軸；(3)當刀刃中心位置大致與產品倒角中心位置對齊時記錄對刀信息(包括刀具刀長信息和/或半徑補償信息)；(4)將對刀信息存儲。該手動對刀方法存在效率低、誤差大、對操作人員的技術要求高、容易損傷刀具等缺點。單一刀具激光對刀通過固定安裝在機臺上的激光對刀儀進行對刀，然后將對刀信息存儲。該對刀方法因刀具種類多，規格不統一，因此無通用性。

發明內容

為解決現有CNC高光加工時對刀方法中手動對刀存在效率低、誤差大、對操作人員的技術要求高、容易損傷刀具等缺點，而單一刀具激光對刀無通用性的問題，本發明提供了一種CNC高光對刀方法。

本發明提供的CNC高光對刀方法，采用機外對刀儀和機臺對刀相結合的方式，簡化工藝員對刀工作，可高效解決高光對刀效率及精度問題。其主要原理就是通過計算讓刀具刃口中心位置對準產品倒角中心位置，采用機外對刀儀可得出刀具的實際對刀半徑及實際對刀刀長，即刀尖的實際對刀半徑及實際對刀刀長，然后通過探頭對刀自動計算出倒角刀具的獲得倒角刀具的實際編程半徑和實際編程刀長；進而計算得到所述倒角刀具的倒角刀具機臺刀長、輔助刀具機臺刀長等。將上述倒角刀具機臺刀長、輔助刀具機臺刀長以及倒角刀具的實際編程半徑刷入對刀程序中。

本發明同開的CNC高光對刀方法，包括如下步驟：

機外對刀測量步驟：采用機外對刀儀獲得倒角刀具的實際對刀半徑及實際對刀刀長；以及采用機外對刀儀獲得輔助刀具和探頭的實際對刀刀長；

倒角刀具理論編程半徑預設步驟：獲得倒角刀具的理論編程半徑；

探頭對刀步驟：在機臺安裝探頭，然后運行對刀程序，獲得探頭的實際機臺刀長；

對刀參數計算步驟：根據需要進行高光加工的倒角大小、倒角刀具的角度、倒角刀具刀刃的長度、預先設置的倒角刀具的理論編程半徑、以及倒角刀具的實際對刀刀長和實際對刀半徑，獲得倒角刀具的實際編程半徑和實際編程刀長；