[發(fā)明專利]使裂化石腦油脫硫的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610868201.2
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106947514B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: H.德勒;R.迪涅;F.費(fèi)涅;J-M.貝諾;G.迪班
• 申請（專利權(quán)）人: 阿克森斯公司;IFP新能源公司
• 主分類號: C10G7/12
• 分類號: C10G7/12;C10G45/02;C10G65/04;B01D3/42;B01D3/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 段家榮;李炳愛

1.使含有有機(jī)硫化合物的裂化石腦油脫硫的方法，所述方法包括：

a)將所述裂化石腦油進(jìn)料至包括塔底再沸器的蒸餾塔；

b)將所述裂化石腦油分餾成輕質(zhì)石腦油餾分和重質(zhì)石腦油餾分，將所述重質(zhì)石腦油餾分作為塔底產(chǎn)物從所述蒸餾塔移除；

c)將所述重質(zhì)石腦油餾分和氫氣進(jìn)料至含有加氫脫硫催化劑的加氫脫硫單元，以產(chǎn)生經(jīng)脫硫的重質(zhì)石腦油流出物；

所述方法進(jìn)一步包括：

d)在位于進(jìn)料入口下方以及重質(zhì)石腦油餾分塔底出口上方的側(cè)取塔盤處將中間石腦油餾分作為側(cè)取物從所述蒸餾塔取出，其中所述側(cè)取塔盤具有比所述塔的最下部塔盤的溫度低至少10℃的溫度；

e)采用供應(yīng)有所述經(jīng)脫硫的重質(zhì)石腦油流出物作為具有低于所述塔底再沸器的溫度的熱源的中間再沸器在低于所述塔底再沸器的溫度下加熱所述中間石腦油餾分；

f)在中間石腦油餾分側(cè)取塔盤處或在位于所述塔的中間石腦油餾分側(cè)取塔盤下方以及所述蒸餾塔的最下部塔盤上方的塔盤處將所述經(jīng)加熱的中間石腦油餾分再循環(huán)至所述蒸餾塔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述經(jīng)加熱的中間石腦油餾分在位于所述側(cè)取塔盤下方的塔盤處被再循環(huán)，并且其中所述塔盤具有在所述經(jīng)加熱的中間石腦油餾分的溫度和所述側(cè)取塔盤的溫度之間的溫度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述裂化石腦油是熱裂化石腦油或催化裂化石腦油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述裂化石腦油是具有從具有五個(gè)碳原子的烴(C5)的沸點(diǎn)至250℃的沸點(diǎn)的汽油。

5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在a)之前，在選擇性加氫單元中在氫氣存在下處理所述裂化石腦油并將從所述選擇性加氫單元回收的流出物送至a)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中操作和配置所述蒸餾塔使得在低于160℃的溫度下在所述輕質(zhì)石腦油餾分和所述重質(zhì)石腦油餾分之間存在分餾點(diǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中所述分餾點(diǎn)為50℃-100℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在包括至少一個(gè)含有加氫脫硫催化劑床的反應(yīng)器的加氫脫硫單元中、在氫氣存在下、在160℃-420℃的溫度下、在0.5-8MPa的壓力下、在0.5-10h^-1的液體空速下并采用100-600升每升的H₂/重質(zhì)裂化石腦油餾分比來處理所述重質(zhì)裂化石腦油餾分。

9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在包括串聯(lián)的第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器的加氫脫硫單元中、在氫氣存在下、在160℃-420℃的溫度下、在0.5-8MPa的壓力下、在0.5-10h^-1的液體空速下并采用100-600升每升的H₂/重質(zhì)裂化石腦油餾分比來處理所述重質(zhì)裂化石腦油餾分，所述第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器各自包括加氫脫硫催化劑床，并且其中所述第二反應(yīng)器的溫度高于所述第一反應(yīng)器的溫度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在加氫脫硫單元中進(jìn)一步處理所述輕質(zhì)裂化石腦油餾分。

11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述側(cè)取塔盤具有比所述塔的最下部塔盤的溫度低至少20℃的溫度。

12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述側(cè)取塔盤具有比所述塔的最下部塔盤的溫度低至少30℃的溫度。

13.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中所述分餾點(diǎn)為55℃-70℃。