[發明專利]紙模成型系統

有效

• 申請號: 201610867522.0
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN106245464B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 楊建銀
• 申請（專利權）人: 中山市為客包裝制品有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00;D21B1/10;D21D1/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本發明涉及紙類模具制造領域，特別是指一種紙模成型系統。

背景技術

在紙、塑料、金屬、玻璃四大支柱包裝材料中，紙制品的增長最快，紙的價格最便宜，既可回收再利用或作植物肥料，又可凈化環境。在崇尚科學環保的現如今，紙類模具得到越來越多的人的追捧。相關的紙類模具制造廠也不斷增多。但現有制造廠主要為小作坊模式，一個攪拌池，一個成型機就能完成紙類模具的制造。但是這種情況的產量很低，同時，其質量存在不穩定性。

在紙類模具的制造過程中，打漿是制造的最先步驟。工作人員將回收回的廢紙或其他紙品經過處理制作成紙漿。一般的過程為剪碎，加水，再攪拌。這樣的步驟形成的紙漿不夠細化，容易出現大塊的紙塊。在制造模具時就容易出現凹凸，影響模具產品時就容易制造出劣質的產品。

此外，通過覆漿烘干，再人工收集濕坯。這種過程需要人工參與的比重很大，在人工費用如此高的今天，成為了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的擺放位置有差異，為了更好的為下一流程做準備，需要人工對濕坯進行整理和碼齊。紙類模具本身就是一種低成本，大需求量的產品，廠家需要更高的效率，此外，在保證產品質量不降低的情況下，盡量減少人工參與度，節約成本。

紙模經過成型處理后，需要進行壓實才能投放市場使用。現有技術中的壓紙模機器具有很多問題。比如不能使內部材質更緊密的連接，增強硬度和韌性。為此，廠家研發出熱壓機，但是熱壓機也存在一些問題，比如受熱不均勻，壓實過程中，內部的濕氣不能有效的排除，造成產品品質參差不齊等。

以上都是紙類模具生產中會遇到的問題，如何能高效，高質量，且大批量的完成紙類模具的制造，成為制造廠需要解決的問題。

發明內容

本發明提出一種紙模成型系統，解決了現有技術中小規模，不成流水線的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

紙模成型系統，包括打漿系統、成型系統和壓模系統，所述打漿系統出料端連接成型系統入料端，所述成型系統出料端聯通壓模系統入料端，所述打漿系統包括輸送機，碎紙機，振動給料機，浸泡池和打漿機，所述輸送機為傾斜式由下向上輸送形式，其上部銜接所述碎紙機的進料箱，所述碎紙機的出口端銜接振動給料機，所述振動給料機出口端銜接浸泡池的入料口，所述振動給料機的出口端對應浸泡池的上開口，所述浸泡池出料口銜接所述打漿機的打漿進料口；所述成型系統為濕坯成型轉移系統，包括濕坯成型系統和轉移系統，所述濕坯成型系統包括紙漿池，一成型裝置設于紙漿池內部；所述轉移系統包括第一轉移裝置和第二轉移裝置，轉移系統通過傳遞式轉移的方法將成型裝置中得到的濕坯轉移到指定位置，再通過人工或傳送帶傳送至壓模系統內；所述壓模系統包括一壓模機，濕坯原型放入壓模機的模具槽中，通過壓力完成紙模的壓緊工序。

作為本發明的優選方案，原料用紙通過輸送機傳遞到碎紙機的進料箱后進入箱體進行剪碎，由碎紙機的出口端落入所述振動給料機上部，經過震動落入浸泡池浸泡，所述浸泡池內部設有螺旋輥對原料用紙進行初步打漿處理，后經出料口進入打漿機內進行精細化打漿，外部供電裝置為整體系統供電。

作為本發明的優選方案，所述第一轉移裝置包括一可通過鉸鏈機構帶動旋轉的第一轉動面板，所述第二轉移裝置包括一可通過鉸鏈機構帶動旋轉的第二吸取裝置，所述第一轉動面板下方固定有第一吸取裝置，正常狀態下，第一吸取裝置設于成型裝置正上方，所述成型裝置制得濕坯并上升，第一吸取裝置吸起濕坯并向第二轉移裝置方向旋轉90度角，與前伸并同樣相向旋轉90度角的第二吸取裝置插合，第二轉移裝置吸走濕坯，繼而完成濕坯的轉移和放置，所述控制箱內部還設有吹氣裝置和吸氣裝置，上述裝置與轉移系統內部聯通，系統由控制箱內部的第一主控箱供電及控制。

作為本發明的優選方案，所述壓模機包括底座，固定臺，所述固定臺設于底座上方，兩者之間設有四根導向支柱，一第二升降臺設于底座和固定臺之間；所述第二升降臺套合在導向支柱上通過氣缸帶動上下移動.

作為本發明的優選方案，所述底座上部設有下模具，所述第二升降臺下部設有上模具，濕坯放入下模具中經過上模具下壓完成壓模成型，所述下模具內設有吸收水汽的吸氣通道，所述壓模機內還設有第二主控箱，所述第二主控箱內設有與機器本體聯通的控制電路和吹吸氣設備。

本發明的有益效果：