[發明專利]紙模成型系統

有效

• 申請號: 201610867522.0
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN106245464B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 楊建銀
• 申請（專利權）人: 中山市為客包裝制品有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00;D21B1/10;D21D1/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

1.紙模成型系統，其特征在于，包括打漿系統(1)、成型系統(2)和壓模系統，所述打漿系統(1)出料端連接成型系統(2)入料端，所述成型系統(2)出料端聯通壓模系統入料端，所述打漿系統包括輸送機(11)，碎紙機(12)，振動給料機(13)，浸泡池(14)和打漿機(15)，所述輸送機(11)為傾斜式由下向上輸送形式，其上部銜接所述碎紙機的進料箱(121)，所述碎紙機的出口端銜接振動給料機(13)，所述振動給料機(13)出口端銜接浸泡池(14)的入料口，所述振動給料機(13)的出口端對應浸泡池(14)的上開口，所述浸泡池出料口(143)銜接所述打漿機(15)的打漿進料口(153)；所述成型系統包括一紙漿池(24)，經過打漿系統(1)制得的紙漿通過通道流入紙漿池(24)內，紙漿池外部設有用于控制整體系統的控制箱，所述成型系統為濕坯成型轉移系統，包括濕坯成型系統和轉移系統，所述濕坯成型系統包括紙漿池(24)，一成型裝置(22)設于紙漿池(24)內部；所述轉移系統包括第一轉移裝置(23)和第二轉移裝置(25)，轉移系統通過傳遞式轉移的方法將成型裝置(22)中得到的濕坯轉移到指定位置，再通過人工或傳送帶傳送至壓模系統內；所述壓模系統包括一壓模機(3)，濕坯原型放入壓模機的模具槽中，通過壓力完成紙模的壓緊工序；

打漿機(15)包括一封閉式圓柱形空心殼體(151)，圓柱形空心殼體固定于打漿底座(1510)上，殼體(151)上蓋開有打漿進料口(153)，殼體側壁下部開有打漿出料口(1511)，一打漿轉軸(1512)立于殼體中部，其上部通過軸承插接并穿出上蓋與固定于上蓋上的打漿電機(152)連接，其下端通過軸承固定于殼體下蓋上，N個隔圈(154)豎直平行固定于殼體內壁上，將殼體分成若干豎直平行的打漿區域，每區域設有打漿刀片，打漿刀片固定于打漿轉軸(1512)上；

隔圈(154)為封閉空心環片，其外邊沿焊接于殼體(151)內壁，其寬度為A，殼體內壁半徑為B，其中A≤B/2；

每一打漿刀片為若干單片或環形刀片中的一種，其俯視投影半徑為C，其中，C＞B-A；

其中N為5，隔圈(154)將殼體內部分成六個打漿區域，由上向下分別設有第一刀片(155)，第二刀片(156)，第三刀片(157)，第四刀片，第五刀片(158)和第六刀片(159)；

其中第一刀片(155)為以打漿轉軸為準傾斜向下的刀片，第二刀片(156)為截面為波浪形結構的刀片，其截面靠近打漿轉軸(1512)處為一向下扣的弧形，其自由端無縫銜接一向下傾斜的彎折段；

第三刀片和第四刀片為水平刀片，刀片為若干扇形刀片組成的環狀結構，或者環形刀片上設有鏤空刀口；第五刀片為上彎式結構，其靠近打漿轉軸處截面為一碗狀承接片，其承接部弧度趨于水平，其自由端延伸并向上傾斜，其承接部設有加厚工藝；此處打漿區域的豎直高度高于其他打漿區域的豎直高度；

第六刀片為封閉式環片，此處打漿區域豎直高度為最小高度。

2.根據權利要求1所述的紙模成型系統，其特征在于，原料用紙通過輸送機傳遞到碎紙機(12)的進料箱(121)后進入箱體(122)進行剪碎，由碎紙機(12)的出口端落入所述振動給料機(13)上部，經過震動落入浸泡池浸泡，所述浸泡池內部設有螺旋輥(142)對原料用紙進行初步打漿處理，后經出料口(143)進入打漿機內進行精細化打漿，外部供電裝置為整體系統供電。

3.根據權利要求1所述的紙模成型系統，其特征在于，所述第一轉移裝置包括一可通過鉸鏈機構帶動旋轉的第一轉動面板(234)，所述第二轉移裝置(25)包括一可通過鉸鏈機構帶動旋轉的第二吸取裝置(255)，所述第一轉動面板(234)下方固定有第一吸取裝置(235)，正常狀態下，第一吸取裝置(235)設于成型裝置(22)正上方，所述成型裝置(22)制得濕坯并上升，第一吸取裝置(235)吸起濕坯并向第二轉移裝置(25)方向旋轉90度角，與前伸并同樣相向旋轉90度角的第二吸取裝置(255)插合，第二轉移裝置(25)吸走濕坯，繼而完成濕坯的轉移和放置，所述控制箱內部還設有吹氣裝置(212)和吸氣裝置(213)，吹氣裝置(212)和吸氣裝置(213)與轉移系統內部聯通，轉移系統由控制箱內部的第一主控箱(211)供電及控制。