[發明專利]紙模成型系統

有效

• 申請號: 201610867512.7
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN106283936B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 楊建銀
• 申請（專利權）人: 中山市為客包裝制品有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00;D21B1/32;D21B1/34;D21B1/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本發明涉及紙類模具制造領域，特別是指一種紙模成型系統。

背景技術

在紙、塑料、金屬、玻璃四大支柱包裝材料中，紙制品的增長最快，紙的價格最便宜，既可回收再利用或作植物肥料，又可凈化環境。在崇尚科學環保的現如今，紙類模具得到越來越多的人的追捧。相關的紙類模具制造廠也不斷增多。但現有制造廠主要為小作坊模式，一個攪拌池，一個成型機就能完成紙類模具的制造。但是這種情況的產量很低，同時，其質量存在不穩定性。

在紙類模具的制造過程中，打漿是制造的最先步驟。工作人員將回收回的廢紙或其他紙品經過處理制作成紙漿。一般的過程為剪碎，加水，再攪拌。這樣的步驟形成的紙漿不夠細化，容易出現大塊的紙塊。在制造模具時就容易出現凹凸，影響模具產品時就容易制造出劣質的產品。

此外，通過覆漿烘干，再人工收集濕坯。這種過程需要人工參與的比重很大，在人工費用如此高的今天，成為了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的擺放位置有差異，為了更好的為下一流程做準備，需要人工對濕坯進行整理和碼齊。紙類模具本身就是一種低成本，大需求量的產品，廠家需要更高的效率，此外，在保證產品質量不降低的情況下，盡量減少人工參與度，節約成本。

紙模經過成型處理后，需要進行壓實才能投放市場使用。現有技術中的壓紙模機器具有很多問題。比如不能使內部材質更緊密的連接，增強硬度和韌性。為此，廠家研發出熱壓機，但是熱壓機也存在一些問題，比如受熱不均勻，壓實過程中，內部的濕氣不能有效的排除，造成產品品質參差不齊等。

以上都是紙類模具生產中會遇到的問題，如何能高效，高質量，且大批量的完成紙類模具的制造，成為制造廠需要解決的問題。

發明內容

本發明提出一種紙模成型系統，解決了現有技術中小規模，不成流水線的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

紙模成型系統，包括打漿系統、成型系統和壓模系統，所述打漿系統出料端連接成型系統入料端，所述成型系統出料端聯通壓模系統入料端，所述打漿系統包括浸泡池、傳送管道和打漿裝置，所述浸泡池出口連通所述傳送管道的傳動入料口，所述傳送管道的傳動出料口連通所述打漿裝置的打漿入料口，所述成型系統包括一紙漿池，經過打漿系統制得的紙漿通過通道流入紙漿池內，紙漿池外部設有用于控制整體系統的第二控制箱，所述紙漿池內部設有一可升降的成型裝置，對應成型裝置的上方通過一固定支架固定一轉移裝置，所述紙漿池的外部設有一傳送帶，所述轉移裝置可由成型裝置上方通過氣缸拉動延X軸方向移動至所述傳送帶的正上方，所述傳送帶的傳送方向為水平面上垂直于轉移裝置移動軌跡的Y軸方向；成型裝置下降浸入紙漿內部后上升獲得濕坯原型，上升到轉移裝置對應位置，轉移裝置通過真空吸氣將濕坯原型上吸，繼而延X軸平移至傳送帶對應上方，通過與轉移裝置的吹氣分離，自由落到傳送帶指定位置上傳至下一工序，即壓模系統上；所述壓模系統包括一熱壓機，濕坯原型放入熱壓機的模具槽中，通過熱壓完成紙模的壓緊工序。

作為本發明的優選方案，所述浸泡池內部設有可作為傳送帶形式的鏈面，原料進入浸泡池通過鏈面被傳送至傳送管道，所述傳送管道內部設有螺旋式傳動軸，將原料進行初次擠壓，剪切并傳送至打漿裝置內部，所述打漿裝置為雙輥嚙合式打漿機，將原料處理為符合要求的紙漿。

作為本發明的優選方案，所述第二控制箱內分別設有吸氣裝置和吹氣裝置，根據需要與所述成型裝置和轉移裝置聯通；所述吸氣裝置外連排水裝置。

作為本發明的優選方案，所述熱壓機包括底座，固定臺，所述固定臺設于底座上方，兩者之間設有四根導向支柱，一第二升降臺設于底座和固定臺之間；所述第二升降臺套合在導向支柱上通過氣缸帶動上下移動。

作為本發明的優選方案，所述底座上部設有下模具，所述第二升降臺下部設有上模具，濕坯放入下模具中經過上模具下壓完成壓模成型，所述上模具和下模具內設有加熱裝置，所述上模具內設有吸收水汽及濕熱空氣的吸氣通道，所述熱壓機內還設有第二主控箱，所述第二主控箱內設有與機器本體聯通的控制電路、加熱開關和吹吸氣設備。

本發明的有益效果：

本發明提出了一種紙模成型系統，包括打漿系統、成型系統和壓模系統，所述打漿系統出料端連接成型系統入料端，所述成型系統出料端聯通壓模系統入料端，紙類在打漿系統中形成紙漿，流入成型系統的紙漿池內部，成型系統通過濕坯模具制得紙質的濕坯，通過傳送帶傳至壓模系統內，壓模系統內的熱壓機將紙模壓成要求硬度的成品。本發明通過三個系統的結合，將紙模制造形成流水線作業形式，提高紙模成型的質量和效率。科學環保，提高產能。