[發明專利]紙模成型系統

有效

• 申請號: 201610867512.7
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN106283936B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 楊建銀
• 申請（專利權）人: 中山市為客包裝制品有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00;D21B1/32;D21B1/34;D21B1/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

1.紙模成型系統，其特征在于，包括打漿系統(1)、成型系統(2)和壓模系統，所述打漿系統(1)出料端連接成型系統(2)入料端，所述成型系統(2)出料端聯通壓模系統入料端，所述打漿系統(1)包括浸泡池(11)、傳送管道(12)和打漿裝置(13)，所述浸泡池(11)出口連通所述傳送管道(12)的傳動入料口(124)，所述傳送管道(12)的傳動出料口(125)連通所述打漿裝置(13)的打漿入料口(133)；

原料進入浸泡池通過鏈面(115)被傳送至傳送管道(12)，傳送管道內部設有螺旋式傳動軸(122)，將原料進行初次擠壓，剪切并傳送至打漿裝置(13)內部，打漿裝置為雙輥嚙合式打漿機，將原料處理為符合要求的紙漿；

浸泡池包括無上蓋的浸泡箱(111)，浸泡箱下部設有支腿(112)，鏈面傳動行程由浸泡箱后側面外壁上升延伸至浸泡箱后側面內壁，接而順次進入浸泡箱內底面、前側面內壁、前側面外壁和浸泡箱外底面，再銜接回到浸泡箱后側面外壁，從而形成一個封閉循環圈，浸泡池(11)設有控制各部運轉的第一控制箱，第一控制箱設于浸泡池后部的機架(118)上，第一控制箱(119)內設有控制電路和供電電路，

鏈面(115)包括沿運行方向平行排列的連桿，連桿兩端設有滾輪，相鄰兩連桿之間距離為A，通過交錯排列的工字型連接管連接；浸泡箱前側面和后側面上設有帶動鏈面傳動的傳動裝置，傳動裝置包括側面上部固定的主動輪(116)和側面下部固定的花輪(113)，主動輪(116)與花輪(113)通過電機帶動運轉，電機與第一控制箱電連，主動輪(116)為截面為六角形結構的滾輪，其六角形邊長為B，其中A＝B＝300mm，花輪(113)設有六個平均分布的插齒，插齒長度為C，工字型連接管上下兩連管內側邊距離為D，其中0≤D-C≤5mm；鏈面運轉行程所貼近的側面兩邊分別設有限位軌道(114)；

所述成型系統包括一紙漿池(21)，經過打漿系統(1)制得的紙漿通過通道流入紙漿池(21)內，紙漿池外部設有用于控制整體系統的第二控制箱(24)，所述紙漿池內部設有一可升降的成型裝置(22)，對應成型裝置(22)的上方通過一固定支架(26)固定一轉移裝置(23)，所述紙漿池(21)的外部設有一傳送帶(25)，所述轉移裝置(23)可由成型裝置(22)上方通過氣缸拉動延X軸方向移動至所述傳送帶(25)的正上方，所述傳送帶的傳送方向為水平面上垂直于轉移裝置(23)移動軌跡的Y軸方向；成型裝置(22)下降浸入紙漿內部后上升獲得濕坯原型，上升到轉移裝置(23)對應位置，轉移裝置通過真空吸氣將濕坯原型上吸，繼而延X軸平移至傳送帶(25)對應上方，通過與轉移裝置的吹氣分離，自由落到傳送帶(25)指定位置上傳至下一工序，即壓模系統上；所述壓模系統包括一熱壓機(3)，濕坯原型放入熱壓機的模具槽中，通過熱壓完成紙模的壓緊工序。

2.根據權利要求1所述的紙模成型系統，其特征在于，所述第二控制箱(24)內分別設有吸氣裝置(242)和吹氣裝置(241)，根據需要與所述成型裝置(22)和轉移裝置(23)聯通；所述吸氣裝置(242)外連排水裝置。

3.根據權利要求1所述的紙模成型系統，其特征在于，所述熱壓機(3)包括底座(37)，固定臺(32)，所述固定臺(32)設于底座(37)上方，兩者之間設有四根導向支柱(33)，一升降臺設于底座和固定臺之間；所述升降臺套合在導向支柱(33)上通過氣缸(31)帶動上下移動。

4.根據權利要求3所述的紙模成型系統，其特征在于，所述底座(37)上部設有下模具(39)，所述升降臺下部設有上模具(38)，濕坯放入下模具(39)中經過上模具(38)下壓完成壓模成型，所述上模具和下模具內設有加熱裝置，所述上模具內設有吸收水汽及濕熱空氣的吸氣通道(382)，所述熱壓機內還設有主控箱，所述主控箱內設有與機器本體聯通的控制電路、加熱開關和吹吸氣設備。