[發(fā)明專利]紙模成型系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610867491.9
• 申請(qǐng)日: 2016-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN106320052B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建銀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中山合利誠(chéng)紙漿模塑制品有限公司
• 主分類號(hào): D21F9/00
• 分類號(hào): D21F9/00;D21D1/02
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紙類模具制造領(lǐng)域，特別是指一種紙模成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在紙、塑料、金屬、玻璃四大支柱包裝材料中，紙制品的增長(zhǎng)最快，紙的價(jià)格最便宜，既可回收再利用或作植物肥料，又可凈化環(huán)境。在崇尚科學(xué)環(huán)保的現(xiàn)如今，紙類模具得到越來越多的人的追捧。相關(guān)的紙類模具制造廠也不斷增多。但現(xiàn)有制造廠主要為小作坊模式，一個(gè)攪拌池，一個(gè)成型機(jī)就能完成紙類模具的制造。但是這種情況的產(chǎn)量很低，同時(shí)，其質(zhì)量存在不穩(wěn)定性。

在紙類模具的制造過程中，打漿是制造的最先步驟。工作人員將回收回的廢紙或其他紙品經(jīng)過處理制作成紙漿。一般的過程為剪碎，加水，再攪拌。這樣的步驟形成的紙漿不夠細(xì)化，容易出現(xiàn)大塊的紙塊。在制造模具時(shí)就容易出現(xiàn)凹凸，影響模具產(chǎn)品時(shí)就容易制造出劣質(zhì)的產(chǎn)品。

此外，通過覆漿烘干，再人工收集濕坯。這種過程需要人工參與的比重很大，在人工費(fèi)用如此高的今天，成為了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的擺放位置有差異，為了更好的為下一流程做準(zhǔn)備，需要人工對(duì)濕坯進(jìn)行整理和碼齊。紙類模具本身就是一種低成本，大需求量的產(chǎn)品，廠家需要更高的效率，此外，在保證產(chǎn)品質(zhì)量不降低的情況下，盡量減少人工參與度，節(jié)約成本。

紙模經(jīng)過成型處理后，需要進(jìn)行壓實(shí)才能投放市場(chǎng)使用。現(xiàn)有技術(shù)中的壓紙模機(jī)器具有很多問題。比如不能使內(nèi)部材質(zhì)更緊密的連接，增強(qiáng)硬度和韌性。為此，廠家研發(fā)出熱壓機(jī)，但是熱壓機(jī)也存在一些問題，比如受熱不均勻，壓實(shí)過程中，內(nèi)部的濕氣不能有效的排除，造成產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊等。

以上都是紙類模具生產(chǎn)中會(huì)遇到的問題，如何能高效，高質(zhì)量，且大批量的完成紙類模具的制造，成為制造廠需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種紙模成型系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中小規(guī)模，不成流水線的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

紙模成型系統(tǒng)，包括打漿系統(tǒng)、成型系統(tǒng)和壓模系統(tǒng)，所述打漿系統(tǒng)出料端連接成型系統(tǒng)入料端，所述成型系統(tǒng)出料端聯(lián)通壓模系統(tǒng)入料端，所述打漿系統(tǒng)包括浸泡池、傳送管道和打漿裝置，所述浸泡池出口連通所述傳送管道的傳動(dòng)入料口，所述傳送管道的傳動(dòng)出料口連通所述打漿裝置的打漿入料口，所述成型系統(tǒng)包括一紙漿池，經(jīng)過打漿系統(tǒng)制得的紙漿通過通道流入紙漿池內(nèi)，紙漿池外部設(shè)有用于控制整體系統(tǒng)的第二控制箱，所述成型系統(tǒng)為濕坯成型轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，包括濕坯成型系統(tǒng)和轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，所述濕坯成型系統(tǒng)包括紙漿池，一成型裝置設(shè)于紙漿池內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括第一轉(zhuǎn)移裝置和第二轉(zhuǎn)移裝置，轉(zhuǎn)移系統(tǒng)通過傳遞式轉(zhuǎn)移的方法將成型裝置中得到的濕坯轉(zhuǎn)移到指定位置，再通過人工或傳送帶傳送至壓模系統(tǒng)內(nèi)；所述壓模系統(tǒng)包括一壓模機(jī)，濕坯原型放入壓模機(jī)的模具槽中，通過壓力完成紙模的壓緊工序。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述浸泡池內(nèi)部設(shè)有可作為傳送帶形式的鏈面，原料進(jìn)入浸泡池通過鏈面被傳送至傳送管道，所述傳送管道內(nèi)部設(shè)有螺旋式傳動(dòng)軸，將原料進(jìn)行初次擠壓，剪切并傳送至打漿裝置內(nèi)部，所述打漿裝置為雙輥嚙合式打漿機(jī)，將原料處理為符合要求的紙漿。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一轉(zhuǎn)移裝置包括一可通過鉸鏈機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板，所述第二轉(zhuǎn)移裝置包括一可通過鉸鏈機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往復(fù)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的第二吸取裝置，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)面板下方固定有第一吸取裝置，正常狀態(tài)下，第一吸取裝置設(shè)于成型裝置正上方，所述成型裝置制得濕坯并上升，第一吸取裝置吸起濕坯并向第二轉(zhuǎn)移裝置方向旋轉(zhuǎn)90度角，與前伸并同樣相向旋轉(zhuǎn)90度角的第二吸取裝置插合，第二轉(zhuǎn)移裝置吸走濕坯，繼而完成濕坯的轉(zhuǎn)移和放置，所述第二控制箱內(nèi)部還設(shè)有吹氣裝置和吸氣裝置，上述裝置與轉(zhuǎn)移系統(tǒng)內(nèi)部聯(lián)通，系統(tǒng)由第二控制箱內(nèi)部的第一主控箱供電及控制。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓模機(jī)包括底座，固定臺(tái)，所述固定臺(tái)設(shè)于底座上方，兩者之間設(shè)有四根導(dǎo)向支柱，一升降臺(tái)設(shè)于底座和固定臺(tái)之間；所述升降臺(tái)套合在導(dǎo)向支柱上通過氣缸帶動(dòng)上下移動(dòng).

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底座上部設(shè)有下模具，所述升降臺(tái)下部設(shè)有上模具，濕坯放入下模具中經(jīng)過上模具下壓完成壓模成型，所述下模具內(nèi)設(shè)有吸收水汽的吸氣通道，所述壓模機(jī)內(nèi)還設(shè)有第二主控箱，所述第二主控箱內(nèi)設(shè)有與機(jī)器本體聯(lián)通的控制電路和吹吸氣設(shè)備。

本發(fā)明的有益效果：