[發明專利]一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝

在審

• 申請號: 201610856379.5
• 申請日: 2016-09-27
• 公開（公告）號: CN106633173A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 李洋洋
• 申請（專利權）人: 鄭州峰泰納米材料有限公司
• 主分類號: C08J9/36
• 分類號: C08J9/36;C08J9/14;C08G12/32
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本發明涉及有機合成技術領域，特別涉及一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝。

背景技術

蜜胺樹脂，又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛樹脂，是三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。加工成型時發生交聯反應，制品為不熔的熱固性樹脂，習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。

蜜胺樹脂泡沫海綿指采用蜜胺樹脂經過發泡反應可制成三聚氰胺甲醛泡沫，這種泡沫不易燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機械強度，同時還具有良好的吸音效果。因此，廣泛應用于建筑、汽車甚至航空母艦、潛艇等的吸音阻燃。

蜜胺樹脂泡沫海綿粉碎后制成泡沫粉，加入地板革原料中，制成的地板革重量輕、回彈性好，也起到一定的阻燃作用。該泡沫粉也可加入鋁塑板中，用作阻燃劑。但目前，多采用廢棄的樹脂泡沫粉碎后加入地板革或鋁塑板中，針對性不強，對地板革和鋁塑板性能的改進有一定的局限性。

發明內容

本發明提供一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝，解決現有蜜胺樹脂泡沫粉添加到地板革或鋁塑板中對其性改善性不強的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝，包括以下步驟：

(1)取三聚氰胺和多聚甲醛，混合均勻；

(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機，在第一螺桿機進料口處加入堿液，使內部物料的pH值在8～10之間，反應體系在輸送混合過程中進行反應，反應時間為5～10min，反應溫度為80～160℃；

(3)在第一螺桿機進料端、中間位置或末端加入輔料溶液；

(4)從第一螺桿機出口擠出的透明樹脂進入第二螺桿機，在第二螺桿機內繼續進行聚合反應，反應時間為25～45min，反應溫度為65～95℃，生成蜜胺樹脂；

(5)從第二螺桿機尾部出來的透明樹脂經過降溫裝置后進入第三螺桿機，第三螺桿機采用循環冷卻水進行冷卻，第三螺桿機的出料溫度為30～40℃；

(6)將發泡劑、乳化劑、穩定劑和固化劑從第三螺桿機中部通入，與樹脂混合均勻；

(7)將混合均勻的樹脂通入微波發泡爐內發泡，形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿；

(8)鏈板將蜜胺樹脂泡沫海綿從微波發泡爐中輸送到噴淋腔體中，噴淋腔體的頂部設置有噴淋頭，噴淋頭將質量百分比濃度為0.1～0.3％的氨水或氯化銨溶液對泡沫進行噴淋，噴淋液與泡綿中的游離甲醛發生化學反應，去除蜜胺樹脂泡沫海綿中殘留的甲醛；

(9)將泡綿輸送到微波烘干箱中，烘干，得蜜胺樹脂泡沫海綿；

(10)將蜜胺樹脂泡沫海綿用粉碎機粉碎，使其粒度≤100目，即得。

其中，優選地，所述三聚氰胺與所述多聚甲醛的摩爾比為1：2～4。

其中，優選地，所述堿液為濃度為0.2～0.5％的有機堿和無機堿的水溶液。

其中，優選地，所述輔料溶液為濃度為10～45％的一種或多種的無機鈉鹽水溶液。

其中，優選地，所述無機鈉鹽為亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫酸鈉或碳酸鈉。

其中，優選地，所述輔料溶液的加入量相對于混合物料為0.01～0.1g/g。

其中，優選地，所述發泡劑為正戊烷、正己烷、二氯四氟乙烷中的任意一種或幾種；所述乳化劑為苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、OP-10中任意一種或幾種；所述固化劑為甲酸或乙酸；所述穩定劑為聚硅氧烷。

其中，優選地，所述發泡劑、乳化劑、固化劑和穩定劑的加入量相對于從第二螺桿機尾部出來透明樹脂分別為0.05～0.1g/g、0.02～0.05g/g、0.02～0.05g/g和0.02～0.05g/g。

其中，優選地，所述步驟(8)和所述步驟(9)之間還包括將泡棉放入清水中浸泡的步驟。

其中，優選地，所述微波烘干箱中的溫度為100～130℃，所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz。

本發明的有益效果：

1.本發明采用反應型螺桿機進行反應，通過控制螺桿的轉速，可以有效地控制反應時間，且能使三聚氰胺與多聚甲醛溶液反應體系快速混合、乳化和反應，從而獲得質量穩定的蜜胺樹脂，制得的蜜胺樹脂黏度為5000mPa·s～12000mPa·s之間，比較適合發泡，用來制備蜜胺樹脂泡沫海綿。

2.本發明中的蜜胺樹脂泡沫粉加入地板革中，制成的地板革重量輕、回彈性好，阻燃等級為B1級，加入鋁塑板中，鋁塑板的阻燃等級也提高到B1級。