[發明專利]一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝在審
| 申請號: | 201610856379.5 | 申請日: | 2016-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN106633173A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 李洋洋 | 申請(專利權)人: | 鄭州峰泰納米材料有限公司 |
| 主分類號: | C08J9/36 | 分類號: | C08J9/36;C08J9/14;C08G12/32 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411 | 代理人: | 張清彥 |
| 地址: | 451100 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 樹脂 泡沫 生產工藝 | ||
1.一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝,其特征在于包括以下步驟:
(1)取三聚氰胺和多聚甲醛,混合均勻;
(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機,在第一螺桿機進料口處加入堿液,使內部物料的pH值在8~10之間,反應體系在輸送混合過程中進行反應,反應時間為5~10min,反應溫度為80~160℃;
(3)在第一螺桿機進料端、中間位置或末端加入輔料溶液;
(4)從第一螺桿機出口擠出的透明樹脂進入第二螺桿機,在第二螺桿機內繼續進行聚合反應,反應時間為25~45min,反應溫度為65~95℃,生成蜜胺樹脂;
(5)從第二螺桿機尾部出來的透明樹脂經過降溫裝置后進入第三螺桿機,第三螺桿機采用循環冷卻水進行冷卻,第三螺桿機的出料溫度為30~40℃;
(6)將發泡劑、乳化劑、穩定劑和固化劑從第三螺桿機中部通入,與樹脂混合均勻;
(7)將混合均勻的樹脂通入微波發泡爐內發泡,形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿;
(8)鏈板將蜜胺樹脂泡沫海綿從微波發泡爐中輸送到噴淋腔體中,噴淋腔體的頂部設置有噴淋頭,噴淋頭將質量百分比濃度為0.1~0.3%的氨水或氯化銨溶液對泡沫進行噴淋,噴淋液與泡綿中的游離甲醛發生化學反應,去除蜜胺樹脂泡沫海綿中殘留的甲醛;
(9)將泡綿輸送到微波烘干箱中,烘干,得蜜胺樹脂泡沫海綿;
(10)將蜜胺樹脂泡沫海綿用粉碎機粉碎,使其粒度≤100目,即得。
2.根據權利要求1所述的一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝,其特征在于:所述三聚氰胺與所述多聚甲醛的摩爾比為1:2~4。
3.根據權利要求1所述的一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝,其特征在于:所述堿液為濃度為0.2~0.5%的有機堿和無機堿的水溶液。
4.根據權利要求1所述的一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝,其特征在于:所述輔料溶液為濃度為10~45%的一種或多種的無機鈉鹽水溶液。
5.根據權利要求4所述的一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝,其特征在于:所述無機鈉鹽為亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫酸鈉或碳酸鈉。
6.根據權利要求4所述的一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝,其特征在于:所述輔料溶液的加入量相對于混合物料為0.01~0.1g/g。
7.根據權利要求1所述的一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝,其特征在于:所述發泡劑為正戊烷、正己烷、二氯四氟乙烷中的任意一種或幾種;所述乳化劑為苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、OP-10中任意一種或幾種;所述固化劑為甲酸或乙酸;所述穩定劑為聚硅氧烷。
8.根據權利要求7所述的一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝,其特征在于:所述發泡劑、乳化劑、固化劑和穩定劑的加入量相對于從第二螺桿機尾部出來透明樹脂分別為0.05~0.1g/g、0.02~0.05g/g、0.02~0.05g/g和0.02~0.05g/g。
9.根據權利要求1所述的一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝,其特征在于:所述步驟(8)和所述步驟(9)之間還包括將泡棉放入清水中浸泡的步驟。
10.根據權利要求1所述的一種蜜胺樹脂泡沫粉的生產工藝,其特征在于:所述微波烘干箱中的溫度為100~130℃,所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz。
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