[發明專利]一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法

在審

• 申請號: 201610848668.0
• 申請日: 2016-09-23
• 公開（公告）號: CN106746103A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 占坤;朱小波
• 申請（專利權）人: 江蘇新宇天成環保工程集團有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D3/06;C01D5/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所32237
• 代理人: 徐曉鷺

技術領域

本發明涉及一種廢水處理方法，特別是一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法。

背景技術

工業廢水含有大量酚、烴、油、重金屬等有毒有害物質，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解有機物的工業廢水。目前國內處理高鹽廢水的技術主要為直接蒸發結晶方法，但蒸發結晶后產生固體雜鹽成分復雜，含有有毒有害物質，只能作為危廢進行處理。這樣不但易造成環境二次污染，還給企業造成高額的危廢處置費用。發明內容

發明目的：本發明的目的是提供一種流程合理，可資源回收，經濟高效，運行穩定的有效去除高鹽廢水中有機物及以無機鹽為主的溶解性總固體(TDS)的高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法。

技術方案：本發明公開了一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法，包括以下步驟：

1)將高鹽廢水先通過高壓運行納濾膜系統，得到高壓納濾膜透過液和高壓納濾膜濃縮液；

2)將高壓納濾膜透過液通過氯化鈉蒸發結晶系統的蒸發器得到氯化鈉高倍濃縮液，其濃度達到2×10⁵mg/L～2.5×10⁵mg/L，蒸發出的蒸汽形成冷凝水后作為回用水利用；

3)氯化鈉高倍濃縮液再通過氯化鈉蒸發結晶系統的結晶器將溶液中的飽和氯化鈉形成結晶鹽析出，得到95％～98.5％的氯化鈉鹽，最后得到0.5％～2％的母液回到生化系統；

4)將高壓納濾膜濃縮液排入氧化系統進行氧化處理，降低COD_cr,使濃縮液中的COD_cr200mg/L～500mg/L。

5)將上述經氧化降低COD_cr后的濃縮液，通過硫酸鈉蒸發結晶系統的蒸發器得到硫酸鈉高倍濃縮液，所述硫酸鈉高倍濃縮液中含有溶解性總固體的含量為2×10⁵mg/L～2.5×10⁵mg/L，蒸發出的蒸汽形成冷凝水后作為回用水利用；

6)硫酸鈉高倍濃縮液再通過硫酸鈉蒸發結晶系統的結晶器將溶液中的飽和硫酸鈉形成結晶鹽析出，得到95％～99％的硫酸鈉鹽，最后得到1％～12％的母液回到高壓納濾膜前端，繼續進行分離。

其中，步驟1所述的高鹽廢水中的無機鹽主要含有硫酸鈉和氯化鈉，同時含有少量有機物。

其中，步驟2所述的通過高壓納濾膜系統的分離，高壓納濾膜透過液主要含氯化鈉和及少量硝酸鹽，硫酸根小于20～200mg/L，有機物截留率70～90％。

其中，步驟4所述的高壓納濾膜系統產生的高壓納濾膜濃縮液中硫酸鈉和有機物被成倍濃縮，同時含有氯化鈉和硝酸鹽。

其中，步驟3所述高壓納濾膜透過液通過蒸發結晶系統，得到氯化鈉結晶鹽，剩余約1％～3％蒸發母液主要含有的是硝酸鹽和有機物回排至生化系統處理。

其中，步驟4所述的高壓納濾膜濃縮液產生濃縮液中加入氧化劑及絮凝劑，使COD_cr降低至為200mg/L～500mg/L后進入二價鹽蒸發結晶步驟。

其中，其特征是，所述氧化劑為雙氧水或臭氧；絮凝劑為鐵-鎂-鋁無機復合絮凝劑或高分子絮凝劑。

其中，步驟6所述納濾膜產生濃縮液通過蒸發結晶系統，得到硫酸鈉結晶鹽，剩余約1％～12％蒸發母液主要含有硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等混合雜鹽，返回納濾膜系統的進水端再進行分鹽處理。

其中，本發明所用氧化技術選自但不限于芬頓氧化、臭氧氧化、電解氧化技術。

其中，溶解性總固體(Totaldissolvedsolids，TDS)是指水中溶解物質的總含量，包括鈣鎂離子、膠體、懸浮顆粒物、蛋白質、病毒、細菌、微生物及尸體，測量單位為毫克/升(mg/L)，它表明1升水中溶有多少毫克溶解性總固體。

其中，CODcr是指采用重鉻酸鉀(K₂Cr₂0₇)作為氧化劑測定出的化學耗氧量。

其中，本發明的納濾膜過濾，選自但不限于碟管式納濾膜、板式納濾膜、卷式納濾膜形式。