[發明專利]一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法在審
| 申請號: | 201610848668.0 | 申請日: | 2016-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN106746103A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 占坤;朱小波 | 申請(專利權)人: | 江蘇新宇天成環保工程集團有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C01D3/06;C01D5/00 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務所32237 | 代理人: | 徐曉鷺 |
| 地址: | 214214 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢水 氯化鈉 硫酸鈉 分離 方法 | ||
1.一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法,其特征是,包括以下步驟:
1)將高鹽廢水先通過高壓運行納濾膜系統,得到高壓納濾膜透過液和高壓納濾膜濃縮液;
2)將高壓納濾膜透過液通過氯化鈉蒸發結晶系統的蒸發器得到氯化鈉高倍濃縮液,其濃度達到2×105mg/L~2.5×105mg/L,蒸發出的蒸汽形成冷凝水后作為回用水利用;
3)氯化鈉高倍濃縮液再通過氯化鈉蒸發結晶系統的結晶器將溶液中的飽和氯化鈉形成結晶鹽析出,得到95%~98.5%的氯化鈉鹽,最后得到0.5%~2%的母液回到生化系統;
4)將高壓納濾膜濃縮液排入氧化系統進行氧化處理,降低CODcr,使濃縮液中的CODcr200mg/L~500mg/L。
5)將上述經氧化降低CODcr后的濃縮液,通過硫酸鈉蒸發結晶系統的蒸發器得到硫酸鈉高倍濃縮液,所述硫酸鈉高倍濃縮液中含有溶解性總固體的含量為2×105mg/L~2.5×105mg/L,蒸發出的蒸汽形成冷凝水后作為回用水利用;
6)硫酸鈉高倍濃縮液再通過硫酸鈉蒸發結晶系統的結晶器將溶液中的飽和硫酸鈉形成結晶鹽析出,得到95%~99%的硫酸鈉鹽,最后得到1%~12%的母液回到高壓納濾膜前端,繼續進行分離。
2.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法,其特征是,步驟1所述的高鹽廢水中的無機鹽主要含有硫酸鈉和氯化鈉,同時含有少量有機物。
3.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法,其特征是,步驟2所述的通過高壓納濾膜系統的分離,高壓納濾膜透過液主要含氯化鈉和及少量硝酸鹽,硫酸根20~200mg/L,有機物截留率70~90%。
4.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法,其特征是,步驟4所述的高壓納濾膜系統產生的高壓納濾膜濃縮液中硫酸鈉和有機物被成倍濃縮,同時含有氯化鈉和硝酸鹽。
5.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法,其特征是,步驟3所述高壓納濾膜透過液通過蒸發結晶系統,得到氯化鈉結晶鹽,剩余約1%~3%蒸發母液主要含有的是硝酸鹽和有機物回排至生化系統處理。
6.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法,其特征是,步驟4所述的高壓納濾膜濃縮液產生濃縮液中加入氧化劑,投加量1-10mg/L,及絮凝劑,投加量5-30mg/L,使CODcr降低至為200~500mg/L后進入二價鹽蒸發結晶步驟。
7.根據權利要求1或6所述的一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法,其特征是,所述氧化劑為雙氧水或臭氧;絮凝劑為鐵-鎂-鋁無機復合絮凝劑或高分子絮凝劑。
8.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的氯化鈉與硫酸鈉的分離回用方法,其特征是,步驟6所述納濾膜產生濃縮液通過蒸發結晶系統,得到硫酸鈉結晶鹽,剩余約1%~12%蒸發母液主要含有硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等混合雜鹽,返回納濾膜系統的進水端再進行分鹽處理。
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