[發(fā)明專利]高載流量的架空絕緣電纜及其制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610843715.2
• 申請(qǐng)日: 2016-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107871556A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康慧;管新元;錢(qián)子明;虞踏峰;原茂標(biāo);李永志;謝衛(wèi)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇亨通電力電纜有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B9/00
• 分類(lèi)號(hào): H01B9/00;H01B9/02;H01B7/29;H01B7/28;H01B3/44;C08L23/06;C08K13/02;C08K5/524;C08K3/04;C08K5/09;C08K5/103;C08K5/405
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司32103
• 代理人: 馬明渡,王健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種架空絕緣電纜，尤其涉及一種高載流量的架空絕緣電纜。

背景技術(shù)

10kV架空配電線路用絕緣導(dǎo)線是城市配電網(wǎng)建設(shè)與改造中的一項(xiàng)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。它具有地埋電纜的一系列優(yōu)點(diǎn)又能克服架空裸線的許多缺點(diǎn)，能解決常規(guī)裸導(dǎo)線在運(yùn)行過(guò)程中遇到的一些難題，且價(jià)格較地埋電纜便宜得多。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，“十二五”期間我國(guó)電力需求量呈急劇增加趨勢(shì)，尤其東部地區(qū)電力負(fù)荷持續(xù)增加，伴隨著特高壓電網(wǎng)的規(guī)模建設(shè)，西部充沛電力不斷輸送到東部發(fā)達(dá)地區(qū)，使城市配電網(wǎng)受端承受較大的負(fù)荷；同時(shí)由于線路走廊資源的日益緊張、走廊占地壓力的不斷加大，新建輸電線路顯得越來(lái)越困難。由于受輸電線路走廊等限制因素的影響，負(fù)荷通道常常出現(xiàn)“卡脖子”現(xiàn)象，使負(fù)荷不能有效地送往受端。為了解決日益增長(zhǎng)的用電負(fù)荷與電纜線路建設(shè)困難之間的矛盾，國(guó)家政策要求把研究方向從電網(wǎng)的擴(kuò)張轉(zhuǎn)移到挖掘現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)的潛力、提高現(xiàn)有輸電網(wǎng)的輸送能力上。

而提高線路輸電容量主要從兩條途徑解決：一、是提高輸電電壓，二、是提高輸電電流。在不改變現(xiàn)有線路輸電電壓的前提下，提高導(dǎo)線允許載流量就成為增大系統(tǒng)穩(wěn)定輸電容量，提升線路正常輸送能力的主要方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高載流量的架空絕緣電纜，此架空絕緣電纜滿足電力電纜高負(fù)荷需求，提高架空電纜輸送電流能力及滿足長(zhǎng)期工作的耐受溫度和最高運(yùn)行溫度，保證其安全運(yùn)行的可靠性，不發(fā)生熱老化和電老化絕緣故障，從而可根據(jù)電纜運(yùn)行的實(shí)時(shí)環(huán)境情況來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)增容；同時(shí)提供一種用于上述的架空絕緣電纜的制造工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一技術(shù)方案是：一種高載流量的架空絕緣電纜，包括：高導(dǎo)電率圓形鋁導(dǎo)體、若干根第一梯形鋁導(dǎo)體和若干根第二梯形鋁導(dǎo)體，所述高導(dǎo)電率圓形鋁導(dǎo)體位于中心，若干根所述第一梯形鋁導(dǎo)體絞合于高導(dǎo)電率圓形鋁導(dǎo)體外表面從而形成內(nèi)導(dǎo)電層，若干根所述第二梯形鋁導(dǎo)體絞合于內(nèi)導(dǎo)電層外表面從而形成外導(dǎo)電層，此第一梯形鋁導(dǎo)體的高度高于第二梯形鋁導(dǎo)體的高度；所述外導(dǎo)電層依次包覆有半導(dǎo)電屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層；

所述交聯(lián)聚乙烯絕緣層由以下組分組成：

低密度聚乙烯 100份，

高密度聚乙烯 50~70份，

亞磷酸脂 6~8份，

雙酚A2~3份，

過(guò)氧化二異丙苯 4~8份，

過(guò)氧化二叔丁基 3~5份，

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 1~2份，

甲基丙烯酸酯 0.6~0.9份，

炭黑 7~9份，

硬脂酸 1~3份，

硬脂酸甘油酯 0.6~1.2份，

乙撐硫脲 1~2份，

十二碳醇酯 2~3份；

所述炭黑粒徑為P型炭黑，粒徑12～22nm，硫含量100～500PPM，灰分為100~500PPM。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述第一梯形鋁導(dǎo)體的數(shù)目為5~7根。

2、上述方案中，所述第二梯形鋁導(dǎo)體的數(shù)目為9~12根。

本發(fā)明采用的第二技術(shù)方案是：一種用于上述的架空絕緣電纜的制造工藝，所述架空絕緣電纜中交聯(lián)聚乙烯絕緣層通過(guò)以下步驟獲得：

步驟1. 將低密度聚乙烯100份、高密度聚乙烯50~70份在70℃~80℃密煉機(jī)中混煉3min~4min；

步驟2. 在所述密煉機(jī)中再加入亞磷酸脂6~8份、雙酚A2~3份、過(guò)氧化二異丙苯4~8份、過(guò)氧化二叔丁基3~5份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1~2份、甲基丙烯酸酯0.6~0.9份、炭黑7~9份，混煉2min~3min；

步驟3. 在所述密煉機(jī)中最后加入硬脂酸1~3份、硬脂酸甘油酯0.6~1.2份、乙撐硫脲1~2份、十二碳醇酯2~3份，混煉1min~2min，形成混煉膠料，該混煉膠料在溫度達(dá)到90℃~100℃時(shí)從所述密煉機(jī)中排出；

步驟4. 排出的所述混煉膠料在開(kāi)煉機(jī)上薄通1~2 次，并擺膠2~3次，接著在三輥壓延機(jī)上壓延，不開(kāi)條出片；

步驟5. 壓延后的混煉膠料室溫存放7h~9h，然后放入密煉機(jī)混煉，混煉溫度達(dá)到90℃~120℃時(shí)加所述硫化劑過(guò)氧化二異丙苯1.5%、所述助硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯1.3%，接著混煉0.5min~1.5min，然后排出混煉膠料；