[發(fā)明專利]高載流量的架空絕緣電纜及其制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610843715.2
• 申請日: 2016-09-23
• 公開（公告）號: CN107871556A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 康慧;管新元;錢子明;虞踏峰;原茂標;李永志;謝衛(wèi)強
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通電力電纜有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B9/02;H01B7/29;H01B7/28;H01B3/44;C08L23/06;C08K13/02;C08K5/524;C08K3/04;C08K5/09;C08K5/103;C08K5/405
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司32103
• 代理人: 馬明渡,王健

1.一種高載流量的架空絕緣電纜，其特征在于：包括：高導電率圓形鋁導體（1）、若干根第一梯形鋁導體（2）和若干根第二梯形鋁導體（3），所述高導電率圓形鋁導體（1）位于中心，若干根所述第一梯形鋁導體（2）絞合于高導電率圓形鋁導體（1）外表面從而形成內(nèi)導電層（4），若干根所述第二梯形鋁導體（3）絞合于內(nèi)導電層（4）外表面從而形成外導電層（5），此第一梯形鋁導體（2）的高度高于第二梯形鋁導體（3）的高度；所述外導電層（5）依次包覆有半導電屏蔽層（6）、交聯(lián)聚乙烯絕緣層（7）；

所述交聯(lián)聚乙烯絕緣層（7）由以下組分組成：

低密度聚乙烯 100份，

高密度聚乙烯 50~70份，

亞磷酸脂 6~8份，

雙酚A2~3份，

過氧化二異丙苯 4~8份，

過氧化二叔丁基 3~5份，

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 1~2份，

甲基丙烯酸酯 0.6~0.9份，

炭黑 7~9份，

硬脂酸 1~3份，

硬脂酸甘油酯 0.6~1.2份，

乙撐硫脲 1~2份，

十二碳醇酯 2~3份；

所述炭黑粒徑為P型炭黑，粒徑12～22nm，硫含量100～500PPM，灰分為100~500PPM。

2.根據(jù)權利要求1所述的高載流量的架空絕緣電纜，其特征在于：所述第一梯形鋁導體（2）的數(shù)目為5~7根。

3.根據(jù)權利要求1所述的高載流量的架空絕緣電纜，其特征在于：所述第二梯形鋁導體（3）的數(shù)目為9~12根。

4.一種用于權利要求1所述的架空絕緣電纜的制造工藝，其特征在于：所述架空絕緣電纜中交聯(lián)聚乙烯絕緣層（7）通過以下步驟獲得：

步驟1. 將低密度聚乙烯100份、高密度聚乙烯50~70份在70℃~80℃密煉機中混煉3min~4min；

步驟2. 在所述密煉機中再加入亞磷酸脂6~8份、雙酚A2~3份、過氧化二異丙苯4~8份、過氧化二叔丁基3~5份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1~2份、甲基丙烯酸酯0.6~0.9份、炭黑7~9份，混煉2min~3min；

步驟3. 在所述密煉機中最后加入硬脂酸1~3份、硬脂酸甘油酯0.6~1.2份、乙撐硫脲1~2份、十二碳醇酯2~3份，混煉1min~2min，形成混煉膠料，該混煉膠料在溫度達到90℃~100℃時從所述密煉機中排出；

步驟4. 排出的所述混煉膠料在開煉機上薄通1~2 次，并擺膠2~3次，接著在三輥壓延機上壓延，不開條出片；

步驟5. 壓延后的混煉膠料室溫存放7h~9h，然后放入密煉機混煉，混煉溫度達到90℃~120℃時加所述硫化劑過氧化二異丙苯1.5%、所述助硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯1.3%，接著混煉0.5min~1.5min，然后排出混煉膠料；

步驟6. 該混煉膠料在開煉機上薄通1~2次，并擺膠2~3次，接著在三輥壓延機上開條出片，輸出的橡頁經(jīng)過冷卻輥冷卻，過滑石粉箱后，即制得交聯(lián)聚乙烯絕緣層。