[發明專利]制造在鋼鐵制造過程中增加熱量和控制成分的坯塊的方法

在審

• 申請號: 201610843256.8
• 申請日: 2016-09-22
• 公開（公告）號: CN106967857A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 張煐哲;金炯秀
• 申請（專利權）人: 克林瑟路遜公司
• 主分類號: C21B3/02
• 分類號: C21B3/02;C21C7/06
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙)11363
• 代理人: 王建國,許偉群

1.一種通過凈化含硅廢漿制造用在鋼鐵制造過程中的增加熱量和控制成分的坯塊的方法，所述方法包括如下步驟：

供給包括硅、碳化硅和油的廢漿；

使用降低壓力蒸發方法去除包括在廢漿中的油；以及

模制坯塊，其中，粘合劑加入到在去除油的步驟通過從廢漿分離水溶性油獲得的含Si-SiC物質中，并且該混合物被攪拌然后模制成坯塊，

其中，構成廢漿的顆粒團具有1μm或更大的體積中值直徑。

2.一種通過凈化含硅廢漿制造用在鋼鐵制造過程中的增加熱量和控制成分的坯塊的方法，所述方法包括如下步驟：

供給包括硅、碳化硅和油的廢漿；

使用大氣壓力蒸發方法去除包括在廢漿中的油；以及

模制坯塊，其中，粘合劑加入到在去除油的步驟通過從廢漿分離水溶性油獲得的含Si-SiC物質中，并且該混合物被攪拌然后模制成坯塊，

其中，構成廢漿的顆粒團具有1μm或更大的體積中值直徑。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，用在去除油的步驟中的溫度不小于150℃并且不大于500℃。

4.根據權利要求2所述的方法，其中，用在去除油的步驟中的溫度不小于200℃并且不大于500℃。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，在去除油的步驟中施加的壓力小于1atm。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，在去除油的步驟中，為了去除包含在廢漿中的油所施加的壓力被降低，以降低油的蒸發點，以便減少包含在廢漿中的硅的氧化量。

7.根據權利要求1或2所述的方法，進一步包括粉碎步驟，其中，通過去除油的步驟去除包含在廢漿中的油獲得的含Si-SiC物質被粉碎。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，在粉碎步驟中，含Si-SiC物質被粉碎成具有5cm或更小直徑的粉末。

9.根據權利要求1或2所述的方法，其中，在模制坯塊的步驟中，

鐵成分被加入到含Si-SiC物質；并且

基于坯塊的重量，含Si-SiC物質的重量是30％或更多，并且鐵成分的重量是30％或更少。

10.根據權利要求1或2所述的方法，其中，構成最初的廢漿的顆粒團的體積中值直徑被限制為1μm或更大，以使細硅顆粒的數量和包含在最初的廢漿中的硅的總表面積降低，由此降低由細硅顆粒與氧氣之間的反應引起火災的可能性和硅氧化的量。

11.一種通過凈化含硅廢漿制造用在鋼鐵制造過程中的增加熱量和控制成分的壓塊的方法，所述方法包括步驟：

供給包括硅、碳化硅和油的廢漿；以及

根據真空蒸發去除包括在廢漿中的油的油去除步驟，

使用降低壓力蒸發方法去除包括在廢漿中的油，

其中，構成廢漿的顆粒團具有1μm或更大的體積中值直徑。

12.一種通過凈化含硅廢漿制造用在鋼鐵制造過程中的增加熱量和控制成分的坯塊的方法，所述方法包括步驟：

供給包括硅、碳化硅和油的廢漿；以及

使用大氣壓力蒸發方法去除包括在廢漿中的油，

其中，構成廢漿的顆粒團具有1μm或更大的體積中值直徑。

13.根據權利要求11所述的方法，其中，用在去除油的步驟中的溫度不小于150℃并且不大于500℃。

14.根據權利要求12所述的方法，其中，用在去除油的步驟中的溫度不小于200℃并且不大于500℃。

15.根據權利要求11所述的方法，其中，在去除油的步驟中施加的壓力小于1atm。

16.根據權利要求11所述的方法，其中，在去除油的步驟中，為了去除包含在廢漿中的油所施加的壓力被降低，以降低油的蒸發點，以便減少包含在廢漿中的硅的氧化量。

17.根據權利要求11或12所述的方法，進一步包括粉碎步驟，其中，通過去除油的步驟去除包含在廢漿中的油獲得的含Si-SiC物質被粉碎。

18.根據權利要求17所述的方法，其中，在粉碎步驟中，含Si-SiC物質被粉碎成具有5cm或更小直徑的粉末。