[發(fā)明專利]一種復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)的施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610840816.4
• 申請日: 2016-09-22
• 公開（公告）號: CN106638673B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂鵬;楊廣慶;王賀;周亦濤;王志杰;劉偉超;熊保林;湯勁松;王智峰;靳靜;趙云斐;褚少輝;徐永峰
• 申請（專利權(quán)）人: 西南交通大學(xué);石家莊鐵道大學(xué);河北建筑工程學(xué)院;河北建研科技有限公司;中交路橋技術(shù)有限公司
• 主分類號: E02D29/02
• 分類號: E02D29/02
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所13120
• 代理人: 王麗巧

1.一種復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，步驟如下：

（一）測量放線：通過建立控制點，觀測點網(wǎng)來確定工程范圍、標(biāo)高、坐標(biāo)點位以便施工；

（二）山體邊坡處理、預(yù)制鋼筋混凝土擋土板（10）：

1）山體邊坡（6）坡面處理；

2）根據(jù)需要事先預(yù)制一定數(shù)量的預(yù)制鋼筋混凝土擋土板，預(yù)制鋼筋混凝土擋土板（10）中有一半數(shù)量預(yù)留水平向下傾斜的泄水孔（11）；

（三）現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)（5）施工：在懸臂式結(jié)構(gòu)下采用開挖后現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)形式，并在現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)（5）充分養(yǎng)護至一定強度后再進行后續(xù)施工；

（四）地基清表及換填：將現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)（5）四周的地面進行開挖換填砂礫石墊層（12）處理，級配砂礫石墊層（12）壓實后再鋪設(shè)雙向土工格柵（13）；

（五）懸臂式結(jié)構(gòu)施工：在現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)（5）達到一定強度后，在其上方開展支模、綁扎鋼筋、澆筑及養(yǎng)護作業(yè)，進行現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻趾板（2）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板（3）及上方垂直現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板（1）的整體澆注施工，形成懸臂式結(jié)構(gòu)；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板（3）和現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)（5）施工時均在其相應(yīng)位置處預(yù)留預(yù)應(yīng)力錨索（4）的施工及安裝孔道；

（六）預(yù)應(yīng)力錨索（4）施工：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板（3）現(xiàn)澆完成7～10天后再進行預(yù)應(yīng)力錨索（4）施工，其基本施工程序如下：

① 造孔及清孔：

預(yù)應(yīng)力錨索（4）孔位就位偏差不超過±20mm，鉆頭直徑不小于設(shè)計鉆孔直徑10 mm，鉆孔軸線垂直偏差角不超過2.0°，鉆孔深度超過設(shè)計值200 mm以上；鉆孔采用潛孔沖擊鉆無水鉆進，鉆孔結(jié)束后用高壓風(fēng)進行清孔，鉆孔經(jīng)檢查合格后才可進行后續(xù)施工；

②預(yù)應(yīng)力錨索（4）制作及安裝：

采用高強度低松弛的鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力錨索，預(yù)應(yīng)力錨索下料長度為設(shè)計長度加1.5m的加工長度；

在錨固段安置隔離架、緊箍環(huán)和對中支架，并在錨索末端安裝導(dǎo)向帽，在自由段作防腐處理，注漿管捆扎在錨索體的中間，隨錨索一起下入孔內(nèi)；

③ 錨固段（15）注漿：

采用孔底注漿法，漿體為M30水泥砂漿, 注漿采用二次高壓注漿，出漿孔密封處理；

④ 錨索張拉：

錨索錨固段（15）注漿體強度大于15MPa且達到設(shè)計強度70%以上時才可進行錨索張拉施工；張拉方式采用分次逐級張拉，并在初次張拉前取0.1~0.2P的張拉力進行預(yù)張拉以使錨索處在完全順直狀態(tài)；張拉穩(wěn)壓時間除第一級需穩(wěn)壓30分鐘外，中間各級持荷穩(wěn)定時間5分鐘，最后一級穩(wěn)定時間不少于10分鐘；根據(jù)錨索拉力設(shè)計值P分為0.25P、0.5P、0.75P、1.0P、1.1P五級進行張拉；

⑤ 補償張拉：

在張拉完成10 天后，進行補償張拉至110 %P再鎖定；

⑥ 封錨：

補償張拉后，從錨具量起留出5cm的鋼絞線，其余部分截去；進行防銹處理后采用C30以上混凝土進行封錨；

（七）預(yù)制鋼筋混凝土擋土板（10）組砌安裝：預(yù)制鋼筋混凝土擋土板（10）搭接在現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板（1）后逐層砌筑，每塊預(yù)制鋼筋混凝土擋土板（10）兩側(cè)與相鄰現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板（1）的臺階搭接；現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板（1）的中部凸出部分朝向山體邊坡（6）坡面；將預(yù)留有泄水孔（11）和無預(yù)留泄水孔（11）的預(yù)制鋼筋混凝土擋土板（10）間隔砌筑；

（八）返包式加筋土結(jié)構(gòu)施工：

① 將預(yù)制鋼筋混凝土擋土板（10）與懸臂式結(jié)構(gòu)沿山體邊坡（6）底部的線路走向間隔設(shè)置，預(yù)制鋼筋混凝土擋土板（10）隨內(nèi)部填料（9）逐層砌筑；填料（9）和單向土工格柵（7）以及包裹體（8）共同組成返包式加筋土結(jié)構(gòu)，并緊貼預(yù)制鋼筋混凝土擋土板（10）的內(nèi)立面施工；

②單向土工格柵（7）選用高強度、低延伸率的HDPE材質(zhì)，單向土工格柵（7）水平鋪設(shè)并張拉伸直后用U型釘或木楔固定；

③在張拉固定的單向土工格柵（7）上攤鋪填料（9）：填料（9）和單向土工格柵（7）逐層鋪設(shè)形成加筋土結(jié)構(gòu)，填料（9）與單向土工格柵（7）接觸部位嚴(yán)禁使用含有尖銳棱角的塊體，最大粒徑不超過5cm；上料及碾壓時機械設(shè)備均不能直接作用在格柵之上，在靠近預(yù)制鋼筋混凝土擋土板（10）的2.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用重型機械設(shè)備，采用人工或小型機械設(shè)備碾壓作業(yè)；

④每兩層單向土工格柵（7）之間緊貼預(yù)制鋼筋混凝土擋土板（10）內(nèi)立面設(shè)置包裹體（8）共同組成返包式加筋土結(jié)構(gòu)，包裹體（8）采用袋裝級配碎石或砂礫石；

⑤重復(fù)上述步驟①～④直至返包式加筋土結(jié)構(gòu)主體頂部；

（九）封蓋層施工：在加筋土結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置封蓋層（14），該封蓋層采用摻灰粘土進行施工。