[發明專利]一種特厚高強高韌性工程機械用調制鋼板及生產方法

有效

• 申請號: 201610833893.7
• 申請日: 2016-09-20
• 公開（公告）號: CN106498277B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 鄧建軍;陳起;韋明;桑德廣;肖雄峰;莫德敏;劉彥強
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/06;C22C38/32;C22C38/14;C22C33/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 李桂芳

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種特厚高強高韌性工程機械用調制鋼板及生產方法。

背景技術

Q690E(F)作為工程機械用鋼的重要品種，廣泛應用于大型挖掘機、汽車吊、履帶吊等工程機械的主要結構件的生產中。目前我國國家標準GB/T 16270-2009所規定的最大厚度為150mm。隨著工程機械向大型化、重型化發展，對Q690E(F)鋼板的厚度、沖擊等性能提出了更高要求。在背景技術條件下，舞陽鋼鐵有限責任公司積極應對，開發出基于GB/T 16270-2009標準特厚高強高韌性工程機械用調質鋼板Q690F。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種最大厚度260mm、強韌性優良、低溫沖擊韌性良好的特厚高強高韌性工程機械用調質鋼板；本發明還提供了一種特厚高強高韌性工程機械用調質鋼板的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明采用下述技術方案：一種特厚高強高韌性工程機械用調制鋼板，所述鋼板由以下重量百分含量的組分組成：C：0.15-0.19%，Si：0.20-0.50%，Mn：0.90-1.10%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：1.00-1.20%，Mo：0.40-0.70%，Ni：1.40-1.50%，Al：0.020-0.050%，B：0.001-0.003%，Nb：0.020-0.040%，V：0.040-0.060%，Ti：0.010-0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明所述鋼板最大厚度為260mm。

本發明所述鋼板屈服強度≥650MPa；抗拉強度為710-900MPa；延伸率A₅₀%≥14%；-60℃縱向沖擊功≥47焦耳。

本發明另一目的在于提供一種上述特厚高強高韌性工程機械用調制鋼板的生產方法，所述鋼板生產工序包括冶煉工序、連鑄工序、加熱工序、軋制工序和熱處理工序；所述冶煉工序所得鋼錠由下述重量百分含量的組分組成：C：0.15-0.19%，Si：0.20-0.50%，Mn：0.90-1.10%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：1.00-1.20%，Mo：0.40-0.70%，Ni：1.40-1.50%，Al：0.020-0.050%，B：0.001-0.003%，Nb：0.020-0.040%，V：0.040-0.060%，Ti：0.010-0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述熱處理工序采用淬火+淬火+回火工藝，淬火介質為水。

本發明所述軋制工序采用高溫再結晶控制軋制工藝。

本發明所述加熱工序最高加熱溫度1260℃，均熱溫度1180～1220℃，總加熱時間24～32小時，均熱時間≥5h。

本發明所述軋制工序：軋制采用高溫再結晶控制軋制工藝，開軋溫度1000～1050℃，低速大壓下量軋制，單道次壓下量為10～20%，終軋溫度940±20℃，累計壓下率為65～80％，得到鋼板粗品。

在加熱工序之后，還設有堆垛工序：軋后及時避風堆垛，堆垛溫度650～680℃，堆垛時間72-86小時。

本發明所述熱處理工序：一次淬火：淬火溫度：910±10℃，鋼板入水時間控制在60～70min之間；二次淬火：淬火溫度：880±10℃，鋼板入水時間控制在70～90min之間；回火：回火溫度在640～660℃之間，保溫時間4.0～4.5min/mm，得到成品鋼板。

本發明所述冶煉工序：鋼水先經電爐冶煉，送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度達到或超過1610℃轉入VD爐真空脫氣處理，VD前加入CaSi塊≥1kg/t，改變夾雜物形態。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明的特厚高強高韌性工程機械用調質鋼板屈服強度≥650MPa；抗拉強度為710-900MPa；延伸率A₅₀%≥14%；-60℃縱向沖擊功≥47焦耳。該鋼板滿足了國內外大型機械行業對于大厚度、低溫作業、高強韌性的需求，鋼板的力學性能均勻，板型良好。

具體實施方式

本發明特厚高強高韌性工程機械用調制鋼板生產工序如下：