[發(fā)明專利]無鋁煙用內(nèi)襯紙基紙的生產(chǎn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610805095.3 | 申請(qǐng)日: | 2016-09-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106320061B | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳袁星;蔡兆斌;譚寧華;陳國(guó)平;范兆明;顧克強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鎮(zhèn)江大東紙業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | D21H15/10 | 分類號(hào): | D21H15/10;D21H11/02;D21C9/00;D21C9/02;D21H17/55;D21H17/17;D21H19/10;D21F11/02 |
| 代理公司: | 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司32107 | 代理人: | 夏哲華 |
| 地址: | 212000 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 無鋁煙用內(nèi) 襯紙 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于造紙技術(shù),涉及一種無鋁煙用內(nèi)襯紙基紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
卷煙盒內(nèi)包裝用的內(nèi)襯紙,主要起到防潮、保香作用。一般采用鋁箔內(nèi)襯紙可達(dá)到良好的阻隔空氣和水分的效果,但鋁箔復(fù)合紙不易降解,且鋁金屬開采對(duì)環(huán)境的破壞都不能適應(yīng)較高的環(huán)保要求。
為滿足環(huán)保要求,包裝行業(yè)開發(fā)出可以回收再利用的無鋁內(nèi)襯紙來代替鋁箔內(nèi)襯紙,該類內(nèi)襯紙普遍高緊度、高平滑度,通過在基紙上涂布阻隔涂層或復(fù)合阻隔膜,即可有效隔絕水分和致香成分的滲透。
市場(chǎng)上的煙用內(nèi)襯紙基紙多用于生產(chǎn)鋁箔內(nèi)襯紙,在使用該類基紙加工無鋁內(nèi)襯紙時(shí)存在以下幾方面的問題:一,紙張不夠柔軟,在制成無鋁煙用內(nèi)襯紙后可塑性差,包裝效果不理想;二,紙張上細(xì)小組分含量較高,紙張?jiān)谕坎蓟蚋材r(shí)易掉毛掉粉,既影響美觀,又降低了加工效率;三,紙張致密性不夠,在涂布時(shí)涂料分布不均勻,在復(fù)合阻隔膜時(shí)也不能完全貼合,達(dá)不到理想的防潮隔香效果;四,紙張重金屬含量較高,不利于食品衛(wèi)生安全。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決技術(shù)問題是,提供一種紙質(zhì)柔軟、不掉毛掉粉、緊度高、平滑度高、重金屬含量低的無鋁煙用內(nèi)襯紙基紙的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明無鋁煙用內(nèi)襯紙基紙的生產(chǎn)方法,使用常規(guī)長(zhǎng)網(wǎng)多缸紙機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)步驟依次為:
1)碎漿:將木漿原料漂白闊葉木漿和漂白針葉木漿粉碎,與水配制成木漿的重量百分含量為4.0-8.0%的紙漿;其中木漿原料總量中,漂白闊葉木漿的用量為60-80%重量比,漂白針葉木漿的用量為20-40%重量比;
2)酸處理:在紙漿中加入硫酸和乙二胺四乙酸,硫酸添加量為0.5-2.0千克/噸紙,乙二胺四乙酸添加量為0.02-0.20千克/噸紙,處理時(shí)間為10-40分鐘;
3)洗滌:將經(jīng)過處理的紙漿加水稀釋至重量百分含量為0.2-0.8%,再經(jīng)過脫水制得重量百分含量為3.0-5.0%的紙漿;
4)磨漿:對(duì)洗滌后的紙漿進(jìn)行磨漿處理,游離度控制在150-300mlCSF;
5)抄紙:加入內(nèi)施膠劑烷基烯酮二聚體和增濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧樹脂,內(nèi)施膠劑烷基烯酮二聚體添加量為1.0-3.0千克/噸紙,聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.2-0.8千克/噸紙;
6)表面施膠:表面施膠劑中絕干物質(zhì)為聚乙烯醇、烷基烯酮二聚體、甘油和氯化鈉,所述聚乙烯醇、烷基烯酮二聚體、甘油和氯化鈉的組分配重量份數(shù)為:聚乙烯醇60-80份、烷基烯酮二聚體5-20份、甘油5-20份、氯化鈉2-10份;表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為30-50千克/噸紙;
7)增濕、壓光、卷取制得成紙。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:通過使用硫酸處理紙漿來軟化木漿纖維、添加乙二胺四乙酸來降低紙漿中重金屬含量;經(jīng)過洗滌減少紙漿中的細(xì)小組分;表面施膠使用聚乙烯醇、烷基烯酮二聚體、甘油和氯化鈉的組合降低紙張挺度并提高紙張致密性,壓光前增加一道增濕工序,在普通長(zhǎng)網(wǎng)多缸紙機(jī)上就能生產(chǎn)出紙質(zhì)柔軟、不掉毛掉粉、高緊度、高平滑度、重金屬含量少的適用于加工無鋁煙用內(nèi)襯紙的基質(zhì)紙。
本發(fā)明無鋁煙用內(nèi)襯紙基紙成品符合以下質(zhì)量指標(biāo):
定量:60-70gsm;挺度(縱向/橫向):≤45/20mN;表面強(qiáng)度(正面/反面):蠟棒值≥16/16A;緊度:≥0.93g/cm3;平滑度(正面/反面):≥150/100s;吸收性(Cobb60s):≤35g/m2;水分:5-8%;鉛(以As計(jì))含量:≤4.0mg/kg;砷(以Pb計(jì))含量:≤1.0mg/kg。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明,本發(fā)明的實(shí)際使用并不局限于實(shí)施例。
實(shí)施例1:在長(zhǎng)網(wǎng)多缸紙機(jī)上生產(chǎn)鋁煙用內(nèi)襯紙基紙,經(jīng)過以下步驟:
(1)碎漿:加入70%重量比的漂白化學(xué)闊葉木漿和30%重量比的漂白化學(xué)針葉木漿,制得重量百分含量為5.0%的紙漿;
(2)酸處理:在紙漿中加入硫酸和乙二胺四乙酸,硫酸添加量為1.5千克/噸紙,乙二胺四乙酸添加量為0.10千克/噸紙,處理時(shí)間為15分鐘;
(3)洗滌:將經(jīng)過處理的紙漿加水稀釋至重量百分含量為0.5%,再脫去水分制得重量百分含量為3.8%的紙漿;
(4)磨漿:對(duì)洗滌后的紙漿進(jìn)行磨漿處理,游離度控制在220mlCSF;
(5)抄紙:高位箱中加入內(nèi)施膠劑烷基烯酮二聚體,添加量為2.0千克/噸紙;壓力篩處加入增濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧樹脂,添加量為0.5千克/噸紙;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于鎮(zhèn)江大東紙業(yè)有限公司,未經(jīng)鎮(zhèn)江大東紙業(yè)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610805095.3/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)藥品的生產(chǎn)線和包括該生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間
- 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助方法以及生產(chǎn)輔助程序
- 生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法
- 石料生產(chǎn)機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 一種數(shù)據(jù)庫讀寫分離的方法和裝置
- 一種手機(jī)動(dòng)漫人物及背景創(chuàng)作方法
- 一種通訊綜合測(cè)試終端的測(cè)試方法
- 一種服裝用人體測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的獲取方法
- 系統(tǒng)升級(jí)方法及裝置
- 用于虛擬和接口方法調(diào)用的裝置和方法
- 線程狀態(tài)監(jiān)控方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)
- 一種JAVA智能卡及其虛擬機(jī)組件優(yōu)化方法
- 檢測(cè)程序中方法耗時(shí)的方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)
- 函數(shù)的執(zhí)行方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)





