[發明專利]無鋁煙用內襯紙基紙的生產方法

有效

• 申請號: 201610805095.3
• 申請日: 2016-09-06
• 公開（公告）號: CN106320061B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 陳袁星;蔡兆斌;譚寧華;陳國平;范兆明;顧克強
• 申請（專利權）人: 鎮江大東紙業有限公司
• 主分類號: D21H15/10
• 分類號: D21H15/10;D21H11/02;D21C9/00;D21C9/02;D21H17/55;D21H17/17;D21H19/10;D21F11/02
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司32107
• 代理人: 夏哲華

1.一種無鋁煙用內襯紙基紙的生產方法，使用常規長網多缸紙機進行生產，其特征是：其生產步驟依次為：

1）碎漿：將木漿原料漂白闊葉木漿和漂白針葉木漿粉碎，與水配制成木漿的重量百分含量為4.0－8.0%的紙漿；其中木漿原料總量中，漂白闊葉木漿的用量為60－80%重量比，漂白針葉木漿的用量為20－40%重量比；

2）酸處理：在紙漿中加入硫酸和乙二胺四乙酸，硫酸添加量為0.5－2.0千克/噸紙，乙二胺四乙酸添加量為0.02－0.20千克/噸紙，處理時間為10－40分鐘；

3）洗滌：將經過處理的紙漿加水稀釋至重量百分含量為0.2－0.8%，再經過脫水制得重量百分含量為3.0－5.0%的紙漿；

4）磨漿：對洗滌后的紙漿進行磨漿處理，游離度控制在150－300mlCSF；

5）抄紙：加入內施膠劑烷基烯酮二聚體和增濕強劑聚酰胺環氧樹脂，內施膠劑烷基烯酮二聚體添加量為1.0－3.0千克/噸紙，聚酰胺環氧樹脂添加量為0.2－0.8千克/噸紙；

6）表面施膠：表面施膠劑中絕干物質為聚乙烯醇、烷基烯酮二聚體、甘油和氯化鈉，所述聚乙烯醇、烷基烯酮二聚體、甘油和氯化鈉的組分配重量份數為：聚乙烯醇60－80份、烷基烯酮二聚體5－20份、甘油5－20份、氯化鈉2－10份；表面施膠部絕干物質添加量為30－50千克/噸紙；

7）增濕、壓光、卷取制得成紙。

2.根據權利要求1所述的無鋁煙用內襯紙基紙的生產方法，其特征是：

步驟1）中，漂白闊葉木漿的用量為65%重量比，漂白針葉木漿的用量為35%重量比；

步驟2）中，硫酸添加量為0.8千克/噸紙，乙二胺四乙酸添加量為0.06千克/噸紙；

步驟4）中，磨漿處理的游離度控制在180mlCSF；

步驟5）中，高位箱中加入內施膠劑烷基烯酮二聚體，添加量為1.5千克/噸紙；壓力篩處加入增濕強劑聚酰胺環氧樹脂，添加量為0.4千克/噸紙；

步驟6）中，表面施膠劑中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚體、甘油和氯化鈉的組分配重量份數為：聚乙烯醇75份、烷基烯酮二聚體10份、甘油10份、氯化鈉5份；表面施膠部絕干物質添加量為35千克/噸紙。

3.根據權利要求1所述的無鋁煙用內襯紙基紙的生產方法，其特征是：

步驟1）中，漂白闊葉木漿的用量為70%重量比，漂白針葉木漿的用量為30%重量比；

步驟2）中，硫酸添加量為1.5千克/噸紙，乙二胺四乙酸添加量為0.10千克/噸紙；

步驟4）中，磨漿處理的游離度控制在220mlCSF；

步驟5）中，高位箱中加入內施膠劑烷基烯酮二聚體，添加量為2.0千克/噸紙；壓力篩處加入增濕強劑聚酰胺環氧樹脂，添加量為0.5千克/噸紙；

步驟6）中，表面施膠劑中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚體、甘油和氯化鈉的組分配重量份數為：聚乙烯醇70份、烷基烯酮二聚體15份、甘油10份、氯化鈉5份；表面施膠部絕干物質添加量為40千克/噸紙。

4.根據權利要求1所述的無鋁煙用內襯紙基紙的生產方法，其特征是：

步驟1）中，漂白闊葉木漿的用量為75%重量比，漂白針葉木漿的用量為25%重量比；

步驟2）中，硫酸添加量為1.5千克/噸紙，乙二胺四乙酸添加量為0.15千克/噸紙；

步驟4）中，磨漿處理的游離度控制在250mlCSF；

步驟5）中，高位箱中加入內施膠劑烷基烯酮二聚體，添加量為2.5千克/噸紙；壓力篩處加入增濕強劑聚酰胺環氧樹脂，添加量為0.6千克/噸紙；

步驟6）中，表面施膠劑中聚乙烯醇、烷基烯酮二聚體、甘油和氯化鈉的組分配重量份數為：聚乙烯醇70份、烷基烯酮二聚體20份、甘油5份、氯化鈉5份；表面施膠部絕干物質添加量為40千克/噸紙。