[發(fā)明專利]機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)和倒錐型內(nèi)腔燃燒室

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610801181.7
• 申請日: 2016-09-05
• 公開（公告）號: CN106224970B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊魯;林順洪;李長江;徐明;肖大志;周雄;丁又青;胡桂川;胡文金
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶科技學(xué)院
• 主分類號: F23G5/027
• 分類號: F23G5/027;F23J15/02;F23L5/02;F23L9/00;F23G5/50;F23G5/16;F23G5/44
• 代理公司: 重慶蘊(yùn)博君晟知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)50223
• 代理人: 王玉芝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于固體廢棄物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)和倒錐型內(nèi)腔燃燒室。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)主要有焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、廢品回收等。在垃圾處理常規(guī)技術(shù)中，焚燒處理具有減量效果明顯，無害化徹底，占地量小，余熱能得到利用，二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。但隨著國內(nèi)外對環(huán)保要求的不斷提高，如何增強(qiáng)對二次污染的控制尤為重要。因此，垃圾熱解氣化焚燒技術(shù)被逐漸推到工業(yè)化應(yīng)用的道路上，特別是針對國內(nèi)垃圾現(xiàn)在主要采用的是各類焚燒技術(shù)，氣化焚燒技術(shù)廣泛的工業(yè)化將帶來國內(nèi)垃圾處理行業(yè)的技術(shù)革新?lián)Q代。

多年來，我國對生物質(zhì)、垃圾等氣化焚燒技術(shù)的科學(xué)研究，進(jìn)展頗多，實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)研究很多，也有應(yīng)用研究，如：回轉(zhuǎn)窯式、立式和流化床式的干餾氣化或氣化高溫熔融技術(shù)等。但技術(shù)推廣應(yīng)用上還是存在一定限制，原料種類、垃圾處理量、二次污染控制和經(jīng)濟(jì)效益等是主要因素。

在現(xiàn)有的焚燒工藝和設(shè)備中，爐排型焚燒爐形式多樣，其應(yīng)用占全世界垃圾焚燒市場總量的80％以上，其中有在爐體內(nèi)采用機(jī)械式逆推爐排、順推爐排或組合爐排，也有采用鏈板式和滾筒式等爐排。

綜上所述，典型的氣化焚燒爐，各有其自身優(yōu)點(diǎn)，但在我國實(shí)際應(yīng)用中需要解決的問題和不足：

1.對于我國生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜等特性，移動爐床的技術(shù)使用，對垃圾的輸送能力需要重點(diǎn)考慮。

2.隨著垃圾產(chǎn)生量的不斷增多，垃圾堆積如山，垃圾處理量必須得到有效的提高，才能適應(yīng)市場需求。

3.面對嚴(yán)格的污染物排放要求，二次污染控制是技術(shù)上需要解決的核心問題。

4.為了有效的提高經(jīng)濟(jì)效益，垃圾熱處理過程中，熱量的回收效率需要提高?，F(xiàn)有的垃圾熱處理技術(shù)通常采用鍋爐產(chǎn)生蒸汽推到汽輪機(jī)發(fā)電，整個轉(zhuǎn)換熱效率損耗較大，處理相同的垃圾量，相對減少熱損耗和提高熱交換效率就可以提高熱效率。

5.現(xiàn)有垃圾焚燒方式和鍋爐應(yīng)用中，高溫除塵較少或沒有，有的效率也不夠高，高效除塵和燃燒兼?zhèn)涞母?，鍋爐易積灰，使熱轉(zhuǎn)換效率下降，從而發(fā)電量降低，維護(hù)周期短等。

現(xiàn)有的焚燒爐如以下兩個發(fā)明專利：多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐(ZL200710092508.9)和兩段式垃圾焚燒爐(ZL201010268376.2)中未解決的問題：垃圾熱處理模式比較落后，只是干燥-燃燒-燃燼，固體燃燒釋放熱量的過程；爐內(nèi)熱化學(xué)反應(yīng)以氧化反應(yīng)為主，還原反應(yīng)輔助，易產(chǎn)生二次污染物；垃圾在爐內(nèi)燃燒時，過氧系數(shù)大，一次風(fēng)、二次風(fēng)供入量大，煙氣中粉塵含量較高，對熱能回收系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)影響較大，容易積灰，煙氣量較大，降低了熱轉(zhuǎn)換效率；沒有單獨(dú)設(shè)置的氣化爐和燃燼爐，只能分次處理垃圾，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，垃圾處理量較小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)和倒錐型內(nèi)腔燃燒室，倒錐型內(nèi)腔燃燒室具有較高的除塵效率和燃燒效率，能夠?qū)崿F(xiàn)可控燃燒和可控除塵，能夠減少熱損耗，熱量的回收效率較高，且能夠有效地減少污染物排放。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種倒錐型內(nèi)腔燃燒室，所述倒錐型內(nèi)腔燃燒室的頂板上設(shè)置燃燒室點(diǎn)火助燃孔，所述倒錐型內(nèi)腔燃燒室側(cè)壁的上端沿切向設(shè)置倒錐型內(nèi)腔燃燒室入口，所述倒錐型內(nèi)腔燃燒室的內(nèi)腔包括從上到下依次設(shè)置的燃燒通道、錐狀通道、飛灰沉降室、錐狀出渣口以及環(huán)繞錐狀通道設(shè)置的環(huán)形煙氣通道、環(huán)形排氣煙道，所述環(huán)形煙氣通道、環(huán)形排氣煙道與錐狀通道之間通過環(huán)形導(dǎo)氣墩隔開，所述燃燒通道的側(cè)壁上設(shè)置若干助燃風(fēng)供風(fēng)口，所述各助燃風(fēng)供風(fēng)口均位于倒錐型內(nèi)腔燃燒室入口的下方，所述錐狀通道上小下大，所述飛灰沉降室的直徑大于錐狀通道下端的直徑，所述環(huán)形煙氣通道呈上小下大的錐狀，環(huán)形煙氣通道的下端與飛灰沉降室連通，所述環(huán)形排氣煙道的下端與環(huán)形煙氣通道的上端連通，倒錐型內(nèi)腔燃燒室的側(cè)壁上設(shè)置切向出煙口與環(huán)形排氣煙道連通，所述錐狀出渣口上大下小。

優(yōu)選地，所述環(huán)形煙氣通道的上部沿周向設(shè)置有若干上窄下寬的分氣墩，相鄰分氣墩之間形成下窄上寬的煙氣匝道。