[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋼錨箱及其安裝方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610800232.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-08-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106400675B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭育林;楊益波;郭永偉;陳義;陳帥;李海元 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中交一公局第三工程有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | E01D19/00 | 分類(lèi)號(hào): | E01D19/00;E01D19/16;E01D11/04;E01D21/00 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 邵曉玉 |
| 地址: | 101100 北京市通州區(qū)中關(guān)村*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋼錨 鋼錨箱 節(jié)段 坐標(biāo)檢測(cè) 預(yù)拼裝 千斤頂 模塊化設(shè)計(jì) 初步定位 定位數(shù)據(jù) 工程現(xiàn)場(chǎng) 焊接固定 角點(diǎn)坐標(biāo) 施工效率 現(xiàn)場(chǎng)拼接 板單元 基本板 錨固點(diǎn) 能力強(qiáng) 頂靠 分塊 核驗(yàn) 抗拉 錨點(diǎn) 組拼 制作 吊裝 分段 焊接 測(cè)量 施工 運(yùn)輸 | ||
1.一種鋼錨箱的安裝方法,其特征在于,其具體包括如下步驟:
步驟1:將各鋼錨節(jié)段劃分為基本板單位,分塊進(jìn)行制作,在工廠內(nèi)進(jìn)行各板單元的組拼、焊接工作;
超高超大鋼錨節(jié)段分為左右分段,運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后焊接組成一體的鋼錨節(jié)段;
步驟2:對(duì)鋼錨節(jié)段進(jìn)行預(yù)拼裝,預(yù)拼裝合格后將各個(gè)鋼錨分段運(yùn)輸?shù)焦こ态F(xiàn)場(chǎng);
步驟3:自下而上依次吊裝定位和焊接固定所述鋼錨節(jié)段;
在所述步驟3中,吊裝定位時(shí)具體步驟如下:
1)初步定位
鋼錨節(jié)段從起吊開(kāi)始到與鋼錨節(jié)段安裝面屬于初步定位;
定位時(shí)事先放樣出基準(zhǔn)線,選相鄰兩側(cè)為基準(zhǔn)邊,在基準(zhǔn)線位置固定定位鋼板,作為吊裝落位導(dǎo)向鋼板;
由此可以大大縮短了定位時(shí)間,給后續(xù)精確定位創(chuàng)造了優(yōu)先條件;
2)精確定位
在鋼錨節(jié)段的下口接觸完畢后,利用全站儀對(duì)鋼錨節(jié)段上接口四個(gè)方位角進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、分析,利用千斤頂、手動(dòng)葫蘆作為組合工具,調(diào)節(jié)上接口四個(gè)方位的高程和X/Y方向的坐標(biāo)值;
3)精準(zhǔn)定位時(shí),采用4個(gè)千斤頂?shù)捻敳宽斂吭阡撳^節(jié)段的四周,千斤頂?shù)捻敳宽斂吭谠谒闹艿匿摻钌希?個(gè)手動(dòng)葫蘆布置在鋼錨節(jié)段的底板中心部位,與人孔內(nèi)預(yù)留鋼筋相連;
4)錨點(diǎn)坐標(biāo)檢測(cè)
鋼錨節(jié)段定位完畢后,在錨固點(diǎn)上端安放等厚度方木或水平尺,利用吊錘法把錨固點(diǎn)引到方木上,在方木上架設(shè)棱鏡,錨固點(diǎn)高程為實(shí)測(cè)高程減去錨固點(diǎn)到方木垂直距離;
5)角點(diǎn)坐標(biāo)及錨固點(diǎn)坐標(biāo)檢測(cè)
錨固點(diǎn)檢測(cè)完畢后進(jìn)行焊接固定鋼錨節(jié)段,焊接后對(duì)鋼錨節(jié)段角點(diǎn)及錨固點(diǎn)重新進(jìn)行檢測(cè),觀測(cè)鋼錨節(jié)段焊接過(guò)程中是否發(fā)生位移;
6)再次測(cè)量和核驗(yàn)定位數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法,其特征在于,在所述步驟3中,焊接固定所述鋼錨分段時(shí),為防止鋼錨分段在焊接過(guò)程中發(fā)生收縮,導(dǎo)致鋼錨分段位置發(fā)生偏差,在焊接前,在焊縫位置設(shè)置碼板,打好碼板后,在鋼錨分段四周同時(shí)進(jìn)行打底焊,采用對(duì)稱(chēng)、分層焊接,減小焊接變形量;焊后及時(shí)測(cè)量鋼錨節(jié)段上口各點(diǎn)標(biāo)高,根據(jù)偏差量進(jìn)行調(diào)整,使其達(dá)到要求設(shè)定高程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法,其特征在于,所述鋼錨箱包括若干個(gè)鋼錨節(jié)段,若干個(gè)鋼錨節(jié)段自下而上依次連接形成一個(gè)鋼錨箱;
所述鋼錨節(jié)段包括前側(cè)面板、后側(cè)面板、左端部承壓板、右端部承壓板、斜套筒和錨板;
所述左端部承壓板和右端部承壓板間隔設(shè)置,左、右端部承壓板的前后兩端通過(guò)所述前側(cè)面板和后側(cè)面板連接;
所述斜套筒斜插裝所述左、右端部承壓板上,用于將拉索引入鋼錨節(jié)段內(nèi)部;
斜套筒在鋼錨節(jié)段內(nèi)部的一端設(shè)置有用于固定連接拉索末端的錨板;
錨板與端部承壓板之間設(shè)置有用于支撐所述錨板的支撐板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝方法,其特征在于,所述鋼錨節(jié)段還包括頂部連接板和底部連接板,頂部連接板的前后兩端分別與所述前側(cè)面板和后側(cè)面板的頂部連接;所述底部連接板的前后兩端分別與所述前側(cè)面板和后側(cè)面板的底部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝方法,其特征在于,所述前側(cè)面板和后側(cè)面板為H型,前側(cè)面板和后側(cè)面板上分別設(shè)置有上凹口和下凹口;所述頂部連接板和底部連接板為U型,分別設(shè)置在所述上凹口和下凹口內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝方法,其特征在于,所述鋼錨箱設(shè)置在索塔上,索塔頂部設(shè)置有預(yù)埋板,預(yù)埋板上設(shè)置有立柱,所述鋼錨箱固定設(shè)置在所述立柱上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝方法,其特征在于,所述鋼錨節(jié)段由兩個(gè)分節(jié)段拼接而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安裝方法,其特征在于,所述分節(jié)段包括左分段和右分段,沿所述前側(cè)面板和后側(cè)面板豎直中線將鋼錨節(jié)段分割為左右部分,左右兩部分則分別為所述左分段和右分段。
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